氧化鐵脫硫劑 

是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的 

高效氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。

性能及用途

氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫下空氣再生等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處，影響了其工業應用。

針對上述情況，我公司技術人員經過幾年潛心研究，開發了HYF系列新型氧化鐵脫硫劑

其特點是：

1、脫硫精度高：進口H2SI1000ppm時，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍；

2、反應速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；

3、工作（透穿）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15—20%，是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。

4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。

5、適用溫度范圍廣，5—90℃

6、可在無O2或高CO2條件下應用。無氧時精脫H2S硫容12—15%。

該脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO2≤0.06ppm,彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應用更為廣泛。

反應原理

脫硫與再生的反應原理如下：

2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脫硫)

Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脫硫)

Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)

Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)

2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)

以上反應，如氣源中O2/H2S大于3時，上述脫硫再生反應可同步進行，會顯示出更高的硫容量，否則，經一定時間脫硫后需通空氣再生。

理化指標

型號	HR-弘潤01	HR-弘潤02	HR-弘潤03
外觀	黃褐色圓柱狀	黃褐色圓柱狀	黃揭色圓柱狀
主要成份	氧化鐵添加活性組份	氧化鐵添加活性組份	氧化鐵添加活性組份
規格mm	Φ(3-5)×(3一15)	Φ(3-5)×(3一15)	Φ(3-5)×(3一15)
側壓強度，N/cm ≥	4D	45	45
水容量，% ≥	40	45	50
飽和硫容，mg/L ≥	700	800	900
裝墳密度，g/L	700-800	650一750	600
工業硫容，% ≥	4	8	l5
水份，% ≤	l0	l0	10
備注:工業硫容20～30%，用戶提前定貨，不能久儲。

氧化鐵脫硫劑使用說明

1、裝填
脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應有專人負責，并注意以下幾點：
1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網孔小于為8－10目的不銹鋼網。
（2）在鐵絲網上再鋪設一層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。
（3）由于運輸、裝卸過程中會產生粉塵，裝填前需要過篩。
（4）使用專門的裝填工具，卸料管應能自由轉動，使料能均勻裝填反應器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。
（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。
（6）裝填過程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。
（7）脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。
2、使用
（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
（2）脫硫前應設法除去焦油和水沬。
（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。
（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。
（5）操作要穩定、使用要合理，以發揮其優良性能。
3、運輸
（1）脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。
（2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學污染。

脫硫劑的再生

脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時，則進行脫硫劑的再生。 
1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法： 
（1）惰性氣體配空氣循環再生； 
（2）惰性氣體配空氣不循環再生； 
（3）自然通空氣再生； 
（4）強制通空氣再生；
2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，高不能超過90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
4、再生次數一般為2－3次。
5、再生結束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。

聚合氯化鋁鐵

該產品是在鋁鹽和鐵鹽混凝水解機理的基礎上開發出來的一種無機高分子混凝劑。依據協同增效原理，在制備聚合氯化鋁過程中，加入單質鐵離子或三氯化鐵和其它含鐵化合物復合而制得的一種新型高效混凝劑。它集鋁鹽和鐵鹽各自優點，對鋁離子和鐵離子的形態都有明顯改善，聚合程度大為提高。取鋁、鐵混凝劑各自對氣浮操作有利之處，改善聚合氯化鋁的混凝性能；對高濁度水和低溫低濁水的凈化處理效果特別明顯，可不加堿性助劑或其它助凝劑。在特定環境下有其它混凝劑無法比擬的效果。

聚合氯化鋁鐵是目前推廣應用的無機鹽類高分子混凝劑，它的性能和優點主要表現為：

⑴水解速度快，水合作用弱。形成的礬花密實，沉降速度快。受水溫變化影響小，可以滿足水在流動過程中產生剪切力的要求。

⑵鐵元素是人體所需的營養元素，對人體健康有益無害。

⑶使用聚合氯化鋁鐵可有效去除源水中的鋁離子，以及鋁鹽混凝后水中殘余的游離態鋁離子。

⑷適用范圍廣，生活飲用水、工業用水、生活污水和工業污水處理都適用。

⑸用 量少，處理效果好，比其它混凝劑節約10-20%基本費用。

⑹使用方法和包裝用途以及注意事項同聚合氯化鋁基本一樣。

聚合氯化鋁鐵（PAFC)主要指標參數

指標名稱	液體	固體
相對密度（20℃）	1.25
PH值（1%水溶度）	4.0-5.0	4.0-5.0
氧化鋁（Al2O3）含量%≥	8-10	≥29
氧化鐵含量%	1-2	3-5
鹽基度%	65-90	65-92
水不容物含量mg/L≤	0.3	1.0
砷（As）含量mg/L≤	0.0001	0.0003
錳（Mn)含量mg/L≤	0.0025	0.0075
鉛（Pb）含量mg/L≤	0.001	0.003
汞（Hg）含量mg/L≤	0.00001	0.00002
硫酸根（SO4）含量mg/L≤	2.5	9.0

 噴霧型聚合氯化鋁，產品外觀為白色、中檔淺黃色粉末狀。噴霧干燥型PAC聚合氯化鋁的特點取決于壓力噴霧劑的操作原理。經壓力噴霧干燥流程生產出來的氯化鋁為多孔小顆粒或中空小顆粒，表現出防塵和平滑性。由于與待處理水體接觸性更好，其可濕性和水處理速度均強于其他粉狀產品。噴霧生產不僅干燥聚合氯化鋁，而且同時使其變成微小的顆粒。聚合氯化鋁為水溶性物質同時表現出良好的熱穩定性和可溶解性。
  理化性質：
  噴霧干燥聚合氯化鋁產品穩定性好，適應水域寬，水解速度快，吸附能力強，形成礬花大，質密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好等優點，在同樣水質的情況下，噴霧干燥產品投量減少，尤其在水質不好的情況下，噴霧干燥產品投量與滾筒干燥產品相比，可減少一半，不僅減輕了工人的勞動強度，而更重要的是減少用戶的制水成本。除此之外，用噴霧干燥產品可保證安全性，減少水事故，對居民引用水非常安全可靠。
  噴霧型聚合氯化鋁即聚合氯化鋁，它是聚合氯化鋁新工藝產品。噴霧型聚合氯化鋁的酸度低于其他無機絮凝劑。
  與普通聚合氯化鋁產品相比的區別：
  1、與普通聚合氯化鋁生產工藝的區別：
  噴霧干燥：液態原料--壓力過濾--噴霧塔噴霧烘干--成品。
  普通干燥：液態原料--放置--滾筒干燥--成品。
  2、與普通聚合氯化鋁產品使用效果的區別：
  吸收性強，絮凝形成快而大，低渾濁度，和脫水性。對同樣的水質而言，噴霧干燥產品相對其他產品投放量小，尤其對于高污染水質，噴霧干燥產品僅需滾筒干燥產品用量的一半即可，不僅減少了勞動強度，而且降低了客戶的成本。此外噴霧干燥產品投放過多不會造成污染，可以避免意外事故，保證了飲用水質的安全。

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國內生產的陽離子聚丙烯酰胺產品分子，生產工藝技術技術非常成熟可靠，使用范圍，應用領域廣泛，隨著技術的逐漸成熟與開發，將來聚丙烯酰胺的使用范圍將更加的強大，更加廣泛。在進行陽離子聚丙烯酰胺采購時需注意選擇一家專業的生產廠家.