為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。

 熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所致。

當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

在不銹鋼無縫管制造廠里有多種原因會(huì)使無縫管帶上磁性，不銹鋼無縫管剩磁產(chǎn)生的原因主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié)：如，金屬熔煉常采用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸，不銹無縫管在強(qiáng)磁場中停置，用磁化法完成無損檢查(用無縫管磁異常現(xiàn)象進(jìn)行無損檢測檢測前，先對(duì)無縫管磁化），無縫管接近強(qiáng)力供電線放聳等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設(shè)備操作簡單，易于掌握，如果使用得當(dāng)，能夠檢測出無縫管中人部分缺陷。是目測，超聲波，水壓試驗(yàn)等幾種無縫管探傷試驗(yàn)中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時(shí)，如:長時(shí)問接觸與直流電源相連的導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性不銹鋼無縫管時(shí)，經(jīng)常會(huì)看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，在焊接前必須對(duì)被磁化了的無縫管進(jìn)行消磁。被焊接的無縫管要達(dá)到完整消磁是困難的，所以當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時(shí)，便允許進(jìn)行焊接。

應(yīng)該怎樣有效地預(yù)防低溫腐蝕呢？提高空預(yù)器管壁溫度，使壁溫高于煙氣露點(diǎn)。如提高排煙溫度，開熱風(fēng)再循環(huán)，加暖風(fēng)器提高空預(yù)器入口溫度。此法的優(yōu)點(diǎn)是簡便易行，缺點(diǎn)是鍋爐效率降低。在煙氣中加入添加劑，中和SO3,阻止硫酸蒸汽的產(chǎn)生。此法的優(yōu)點(diǎn)是不降低鍋爐效率，缺點(diǎn)是增加運(yùn)行成本，還要清除中和生成的產(chǎn)物。用耐腐蝕的材料制造空預(yù)器，如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低鍋爐效率，但成本高，漏風(fēng)系數(shù)大。采用低氧燃燒，減少煙氣中的過剩氧，阻止和減少SO2轉(zhuǎn)變?yōu)镾O3。低氧燃燒可以降低引、送風(fēng)機(jī)電耗，是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高和很有發(fā)展前途的技術(shù)措施，但低氧燃燒要求鍋爐具有完善的燃燒設(shè)備和燃燒檢測儀表，并且要求運(yùn)行人員有較高的技術(shù)水平。煙氣中硫酸蒸汽開始凝結(jié)的溫度稱為酸露點(diǎn)。通過檢測酸露點(diǎn)溫度，可以準(zhǔn)確知道一定工況下的酸露點(diǎn)，由此調(diào)整排煙溫度，達(dá)到節(jié)能和延長鍋爐壽命的佳條件。 這種方法投資少，收效快，是理想的預(yù)防措施。

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