環氧樹脂玻璃鱗片

（3）環氧樹脂膠泥完全干固后，應進行測氣試驗，檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用 4 ㎏/㎝ 2

壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口

、出液口設置正確，膠泥封閉可靠，關閉出液口，使裂縫內壓力升高至 4 ㎏/㎝ 2，保持壓力 2 分鐘，如無漏

氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應重新進行封閉。如果通氣升壓后，2 個以上出液口出氣，則表

示該裂紋和 2 條以上裂縫貫通，此時應關閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標記。通氣升

壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應重新在該段裂縫的適當位置，增設出

液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。

2、裂縫處理：

（1）對深度小于 5 ㎜的淺表龜裂縫采用環氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環氧樹脂膠泥。環氧樹脂稀液配

比為環氧樹脂：稀釋劑：固化劑1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結構里強，可填實裂縫。

（2）對深度大于 5 ㎜的裂縫，按 30～50 ㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不

小于 5 ㎝。環氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤

為重要，這要根據砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確

保漿液能到達每一空隙部位，起到加固、防裂作用。

 

[玻璃鱗片涂料施工簡介]
在涂裝時需要留意以下幾點：涂料的充分攪拌；涂料基料同固化劑的混合；粘度調整；活性適用期；涂裝機具(

機械)的清洗與保養；玻璃鱗片尺寸。關于以上諸點通常按涂料廠規定進行，逐層施工直至涂到設計厚度，表面

用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后在20℃養護48小時以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開

裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)

，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，

打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
[玻璃鱗片涂料的質量標準]
玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性

。同時作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準；目前與富鋅底漆和玻

璃鱗片面漆配套也沒有標準。現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容。

公司主要從事鋼結構防腐、彩鋼瓦防腐、橋梁防腐、廠房維護、風電塔筒防腐、高空維修、高空防腐、高空建構造物拆除安裝等工程

彩鋼翻新膠鋼結構廠房，圍墻柵欄，彩鋼瓦金屬屋面外露部分，經過紫外線長期照射，以及烈日暴曬，冰凍雨雪等自然因素的侵蝕，大部分表面都會出現氧化發黑，積滿粉塵的情況，這些屬于正常的現象。

彩鋼翻新膠鋼結構專用漆涂層厚度施工前應確定好，不同情況下有不同的要求，具體的根據實際應用而定。關于鋼結構專用漆施工厚度標準要求如下：1當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。”檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結構防腐漆的厚度，主要取決于以下幾個因素：工件所處的環境的腐蝕因素,包括:日曬，鹽霧，潮濕、高溫、酸堿、油脂等。鋼結構部件所要求的使用年限。鋼結構防腐漆的品種。不同防腐漆具有不同的***漆膜厚度，不同環境對于漆膜厚度的要求亦不相同。鋼結構專用漆涂層厚度標準要求大家可以參考以上介紹，更多詳情資訊請繼續關注我們網站。