非自濫式一體化供水泵站,應根據(jù)一體化供水泵站的允許吸高和吸水管系統(tǒng)的水頭損失確定。

  一體化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管徑一般比水泵的入口管大1~2檔。

  一體化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管徑一般比水泵的出口管大1~2檔,出水管上應設測壓孔。

  一體化供水泵站吸水管上應設置閘閥,自灌式泵房的吸水管必須設置閘閥在閘閥。與一體化供水泵站之間,應按裝25~必50mm閘閥,便于排除管道積水。吸水管宜設在管梢內(nèi),管梢1:部川軋花鋼板鋪平,槽寬應為吸水管外徑加0.8m,槽內(nèi)需考慮排階水設施。

  一體化供水泵站出水管上應設置閘閥,在閘閥和一體化供水泵站之間必須設置止回閥,其位置應便于操作、保養(yǎng)和維修。出水彎管必須設置磚或混凝土支墩,每臺水泵出水管可單獨接入壓力井或敞開式出水井,也可在泵房內(nèi)接入連管。連管必須架設支承管架,其上方樓板上應設加蓋板的直徑0,8m的起吊孔。出水迮管應核算一臺泵工作時的流速不得小于0.7m/s

  一體化供水泵站間的地坪應有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。

一體化供水泵站選型：

  一體化供水泵站：一體化供水泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設備、自動化控制設備)，現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。

  1、一體化預制泵站的的形式應根據(jù)設置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

  2、泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

  3、預制泵站設計應根據(jù)工程所在地相應管網(wǎng)建設規(guī)劃，結合給水、排水工程規(guī)模、近、遠期建設情況，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

  4、泵站宜按近遠期規(guī)劃相結合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

  5、泵站平面布置應符合下列規(guī)定：

  5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;

  5.2 干式安裝的水泵，平面布置應需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;

  5.3 水泵配套風冷電機時，泵站平面布置還應滿足水泵的散熱要求;

  5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、提升和日常運行要求;

  5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運行要求;

  5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求;

  5.7 模塊化集成泵站應在干井內(nèi)設置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水;

  5.8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應考慮通風、散熱和除濕;

  5.9 當泵站采用多個井筒組合時，平面布置應滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵...更多一體化供水泵站選型標準請參閱

一體化供水泵站參數(shù)：

  采用液位控制水泵自動開停時，泵池內(nèi)高液位和低液位之間的有效容積應根據(jù)水泵每小時大啟停次數(shù)確定，可采用(5.2.12-1)式計算。

  式中： VEff——泵站有效容積(m3)

  Qp——泵站大一臺泵的泵送流量(m3/h)

  Zmax——水泵每小時大啟停次數(shù)。

  當利用集水池的進水流量和每臺水泵抽水之間的規(guī)律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積：

  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

  式中 Vmin——集水池小有效容積(m3)

  Tmin——水泵小工作周期(s)

  Q——水泵流量(m3/s)

該技術是國內(nèi)外運用較成熟的技術。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進行充分化合反應而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

脫硝脫硫設備在運行中的保護措施

在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，其實有很多領域都需要配備相應的脫硫脫硝設備。這主要是為了盡可能的凈化生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一些具有污染性的物質(zhì)，比如二氧化硫、含氮氧化物等，從而達到符合排放標準的目的。

而作為用戶，我們在使用脫硫脫硝設備進行凈化的過程中，還需要對其采取一定的措施，這樣不僅可以保證更好的凈化效果，同時還可以適當?shù)难娱L設備的使用壽命。總的來說，恰當?shù)谋Ｗo措施對于使用者來說是非常有利的。

事實上，從當前的技術來分析的話，我們所使用的各種脫硫脫硝設備其實有時候還會存在一些不足。因此，維護工作就顯得更為重要了。那么，你知道在設備運行過程中，我們需要注意哪些問題嗎?

使用過脫硫脫硝設備的朋友會比較清楚，在設備運行過程中，其內(nèi)部可能會形成渦流。而一旦出現(xiàn)這樣的問題，幾乎就是難以消除的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等可能形成的結露等，因此我們需要定期對其進行清理。

除此之外，在日常使用脫硫脫硝設備的過程中，我們還需要加強管理制度，尤其要注意定期對設備進行檢查，以便于及時發(fā)現(xiàn)異常問題，并且采取針對性措施進行處理。否則的話，可能難以達到預期的凈化效果。

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