（Ⅰ）觸電事故
觸電事故的傷害是由電流的能量造成的。觸電事故可分為電擊和電傷兩種情況。
①電擊：電擊是電流通過人體內(nèi)部引起的可感知的物理效應(yīng)。電擊對人體傷害程度與通過人體電流的強(qiáng)度、種類、持續(xù)、通過途徑及人體狀況等多種因素有關(guān)。電流破壞人的心臟、呼吸及神經(jīng)系統(tǒng)的正常工作而造成傷害，會使人出現(xiàn)痙攣、窒息、心室纖維性顫動、心跳驟停等癥狀，嚴(yán)重時(shí)會造成死亡。觸電事故絕大多數(shù)是由電擊造成的。電解還原槽是以低電壓高電流串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此，電擊事件通常并不嚴(yán)重。但是，在電力車間高壓電源與電解車間聯(lián)網(wǎng)路的連接點(diǎn)可能發(fā)生嚴(yán)重的電擊事故，部分原因是交流高壓電流。
②電傷：如果車間內(nèi)電纜若沒有采取有效的阻燃和其他預(yù)防電纜層損壞的措施；電氣設(shè)備接地接零措施不完善；臨時(shí)性及移動設(shè)備（含手持電動工具及插座）的供電沒有采用漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器性能不完善等都會造成生產(chǎn)設(shè)備及電動設(shè)備，廠房電器設(shè)備漏電而引發(fā)觸電傷亡事故。
（Ⅱ）靜電危害事故
在爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、除塵管路等如無防靜電接地，靜電荷將聚集，一旦有放電條件，靜電荷通過放電點(diǎn)瞬間放電形成火花，而引起火災(zāi)事故。
（Ⅲ）雷電傷害事故
本項(xiàng)目部分廠房高度超過10m，在雷雨天存在著被雷擊的危險(xiǎn)。因此，雷電傷害應(yīng)引起一定的重視。
（Ⅳ）電氣系統(tǒng)火災(zāi)事故
變配電系統(tǒng)有大量變電、配電、用電的電氣設(shè)備，如變壓器、斷路器、互感器、配電裝置、高低壓開關(guān)柜、照明裝置等，在嚴(yán)重過熱和故障情況下，容易引起火災(zāi)、爆炸。一般來說，導(dǎo)致火災(zāi)的危險(xiǎn)因素如下：
①變壓器超負(fù)荷運(yùn)行、外部短路及絕緣繞組短路，引起溫度升高，燒毀變壓器。
②變壓器線圈受機(jī)械損傷或變壓器受潮、絕緣老化，引起層間對地短路；或硅鋼片之間絕緣老化，鐵芯局部過熱嚴(yán)重或者緊夾鐵芯的螺栓套管絕緣損壞，引起發(fā)熱而溫度升高，引發(fā)火災(zāi)。
③過電壓或過電流引起變配電設(shè)備故障引發(fā)火災(zāi)。
④電纜過負(fù)荷，電纜隔熱、散熱不良引發(fā)火災(zāi)。
⑤電纜中間接頭制作質(zhì)量不良、壓接頭不緊、接觸電阻過大，造成的電纜過熱而引發(fā)火災(zāi)。
⑥在設(shè)備檢修過程中，其焊渣、火星和高溫金屬碎末極易引燃現(xiàn)場的電纜、油漬、絕緣材料和設(shè)備或管道上的保溫層等可燃物質(zhì)，引發(fā)火災(zāi)事故，甚至?xí)鹨胰不蜓鯕馄恐鸹虮ā?br>
DD-303銅光劑不同于傳統(tǒng)的三酸拋光，其大特點(diǎn)是不含硝酸，無黃色氮氧化物煙霧產(chǎn)生，溶液穩(wěn)定，操作簡單，常溫作業(yè)，拋光速度快，無過腐蝕，效果好。
一、處理方式：采用浸漬處理。
二、使用劑：名稱外觀銅光劑淡黃色透明液體
三、質(zhì)量指標(biāo)：比重：1.5±0.08???PH值：≤1 溫度：常溫 時(shí)間：3 ~8min
四、工藝：1.工藝流程：拋光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
2.工藝條件：
a)拋光：濃度：4%； 溫度：10 ~ 40℃；
b)固色：濃度：1：1； 溫度：常溫； 時(shí)間：30s；
c)比重：1.5±0.8
五、處理液的配制:（原液使用）
六、補(bǔ)充和調(diào)整：連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加。此時(shí)可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)使用。
七、特點(diǎn)：
①本品在使用過程中可避免大量“黃龍”氣體溢出，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者身體健康，簡化了“黃龍”處理設(shè)備；
②本品操作便捷、方便，經(jīng)處理后光亮如新；
③該產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。
八、使用注意事項(xiàng)：
1、銅件表面氧化膜和油污嚴(yán)重，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行處理除油和預(yù)腐蝕處理，以免大量油污帶入拋光液中，影響洗出的效果。
2、在拋光液操作過程中，要經(jīng)常抖動或翻銅件，以防止擠壓。產(chǎn)生拋光質(zhì)量不佳，色澤不均勻等問題。
3、銅件拋光后一定要水洗徹底且水洗干凈，以防止拋光后銅件在空氣中受氧化而變色，再進(jìn)行固色。
4、連續(xù)生產(chǎn)中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加，此時(shí)可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結(jié)晶，然后加入少許硝酸鈉繼續(xù)工作。
九、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶，貯存于陰涼干燥處。
14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離
子，對人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼
材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電
量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以
增大起相對密度。或是更換新液。
DD-223 無色或談黃色 透明液體
三、 磷化處理槽材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制。
四、 檢測用品及儀器：
品：指示劑：酚酞 標(biāo)準(zhǔn)溶液：0.1N的 H2SO4
儀器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角燒杯：200ml 廣泛PH試紙（1 ~ 14）
五、 處理工序：
磷化 —→ 水洗 —→ 鈍化 —→ 干燥 —→ 后處理。
除油 —→ 水洗 —→ 酸洗 —→ 水洗—→ 鈍化 —→ 干燥 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
將磷化液濃縮液按照一定的比例開槽檢測FA，TA；
根據(jù)初配槽后檢測出的結(jié)果適當(dāng)添加本產(chǎn)品，使FA，TA在正常的工作范圍之內(nèi)；
七、 使用條件：
PH值：14 溫度：常溫 添加比例：每添加0.1%FA，TA點(diǎn)數(shù)大約同時(shí)升高0.5～0.6個(gè)點(diǎn)。
八、 補(bǔ)充和調(diào)整：
本產(chǎn)品只在開槽時(shí)使用，正常工作中基本不用，遇磷化工作液出現(xiàn)重大問題時(shí)，適當(dāng)添加本產(chǎn)品，可調(diào)整FA，TA之間的比例至正常工作狀態(tài)。
九、 檢驗(yàn)方法：
通過酸堿滴定法進(jìn)行檢測，檢測方法參照檢測方法。
