液壓劈裂棒-脹裂棒

液壓劈裂棒主要由高液壓泵站和劈裂棒兩大部分組成。120-150Mpa超高壓油泵站輸出的作用力作用于被脹裂體孔內壁，巖石在巨大的作用力下按預定方向裂開。
   液壓巖石劈裂棒：它是由一條油缸，10個活塞，多個密封件，多根高壓油管，幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時液壓破石棒的活塞會伸出，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到120Mpaa，單根50kg,一個動力站較大可高配6根,標配是4根。
   在所有液壓設備當中，液壓油管是整個液壓系統工作的交通要塞，它負責傳送液壓油，抗壓強度要求極高。液壓油管質量不過關會出現爆管隱患，對工人師傅可能造成人身損傷，存在一定的安全隱患。劣質液壓油管我們應該排斥,因此我們力致公司所使用的高壓油管，抗壓高值350Mpa，而力致柱塞液壓劈裂棒只需要120Mpa。油管主要由內膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。每根高壓油管出廠都要經過檢測。經檢驗合格，方才投入市場。安全系數高，可放心使用。
巖石液壓劈裂棒應用領域：

電動繩鋸機靜力切割工藝特點：

1、靜力切割無振動。由于切割是金剛石工具磨削鋼筋混凝土的過程中完成的所以不存在振動問題。不會產生微細裂縫而影響結構受力和使用壽命，對原保留結構無沖擊。這在以往的傳統拆除中是無法做到.

2、低噪音。金剛石工具切割過程中只有磨削鋼筋混凝土的聲音。整個施工中沒有刺耳的聲產生的音量可以控制在44dBA以內。電動液壓馬達運轉平穩。

3、無污染。施工過程中采用水冷卻和潤滑高速運轉的金剛石工具。產生的冷卻水無有害物質，并將磨削掉的鐵屑和混凝土碎屑攜帶走。冷卻水經現場回收后可以重復利用，并采取封閉體系控制水的飛濺。

并將彈簧兩端均放置于硬質的串珠基體內，彈簧在繩鋸撓曲時對彈性固定保護層的撕裂破壞，保障了花崗巖專用串珠繩的使用安全，并有利于延長整體的使用壽命。根據現場情況，水、電、機械設備等相關管路的連接應正確規范、相對集中，走線擺放嚴格執行安全操作規程，以防機多、人多、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護欄防護，并在一定區域內設置安全標志，以提示行人不要進入施工作業區域。

巖石劈裂棒抓住巖石與混凝土呈脆性特點，利用楔塊原理來設計的——在狹窄的孔中向外能夠釋放出極大的推力。巖石劈裂棒主要作用，即采石場荒料的開采。
   巖石劈裂棒由泵站和器兩大部分組成，工作時由泵站輸出的高壓油驅動油缸，產生巨大推力，驅動楔塊組中的中間楔塊向前伸出，將反向楔塊向兩邊撐開，即可使物體被脹裂。
巖石劈裂棒配套設備簡介
（1）動力源  120Mpa以屬于超高壓序列，對于各個部件之間的密封性必須高標準。大型液壓劈裂棒的整個工作過程都是依賴超高壓油站。力致牌液壓劈裂棒所生產的超高壓油站，其核心部件都是采取進口裝置。真正達到零故障。在油站設計過程中我們自主研發一項智能化裝置，當壓力達到120Mpa時，電機會停止轉動，油泵會停止工作，整個油站處于保壓狀態。

這種裝置有幾大好處：1.可以延長液壓油站使用壽命；2.可以讓壓力各加穩定精確；3.在實際操作過程中還節省了相當一部分時間。
（2）高壓油管  在所有液壓設備當中，液壓油管是整個液壓系統工作的交通要塞，它負責傳送液壓油，抗壓強度要求極高。液壓油管質量不過關會出現爆管隱患，對工人師傅可能造成人身摧殘，存在一定的安全隱患。劣質液壓油管我們應該排斥。力致公司所使用的高壓油管，抗壓高值350Mpa，而力致牌液壓劈裂棒只需要120Mpa。油管主要由內膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料起增強作用。每根高壓油管出廠都要經過放炮檢測。經檢驗合格，方才投入市場。安全系數高，可放心使用。。

1、人工開采法：人工費用高，人工作用力有限，效率不高；

2、鉆孔爆破開采法：具有極大的風險性，爆破后會有極強的沖擊力，被沖擊的碎石很容易傷到周圍的施工人員；放炮爆破生的粉塵，也是霧霾的主要組成部分，長此以往將會加重大氣污染，影響空氣質量；同時爆破引起的震動可能會導致附近居民的居住環境產生安全隱患（如地基下陷、墻壁出現裂紋等），早年間基于對放炮的管控力度不足，容易造成導火器材外泄、遺失等事發生，引起不必要的意外危險；

3、靜態膨脹劑破裂法：時效慢、打孔密集、成本高、耗材量大，天氣原因也會影響膨脹效果；

4、機械開采法：挖機破碎錘，破壞堅硬巖石或者高強度鋼筋混凝土時，錘頭和襯板磨損大，耗費金屬材料多，常常更換易磨損件需用較多修理時間，成本和效率上大打折扣，耗費生產成本。繩鋸切割法，圓盤鋸切割法（只適用型材開采）；

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