花鍵加工機床（splinerollingmachine）是一種加工花鍵軸、花鍵孔或花鍵拉刀的花鍵側面或底徑表面的專門化機床。花鍵加工機床適用于汽車、拖拉機、飛機和機床等大批或成批生產的部門，分為銑床、磨床和少無切削加工機床等類型。花鍵軸銑床臥式布局，工件夾持在頭架和尾座之間，安裝花鍵滾刀的銑頭通常位于工件后側，滾刀主軸與工件主軸保持嚴格的運動聯系，按展成法進行加工，由工作臺或銑頭的移動實現沿工件的軸向進給，機床具有自動工作循環，生產效率高。
花鍵軸磨床臥式布局，工件以水平狀態夾持在頭架和尾座中，砂輪主軸位于工件上方并與其垂直，用修整成形的砂輪磨削各種截面形狀（如矩形、漸開線形和三角形）的花鍵軸，有的花鍵軸磨床已實現自動磨削循環，可完成工件的自動分度、自動進給和砂輪的自動修整、自動補償等動作。花鍵孔磨床有立式和臥式兩種，工件夾持在圓工作臺或定心卡盤上，直徑小于花鍵孔徑的成形砂輪作垂直或水平的往復運動進行磨削。花鍵軸冷打機床是無屑加工花鍵軸的機床，其布局有臥式和立式兩種。冷打時，工件邊旋轉邊沿軸向作進給運動，并在通過對稱配置的兩個高速旋轉打頭之間形成花鍵輪廓，生產效率高，適用于大量生產。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

熱軋

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

鋼管分為： 無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生產過程是將實心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構成了生產無縫鋼 的不同方法。焊接鋼管生產過程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀， 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采用的成型和焊接方法不同，就構成了生產焊接鋼管的不同方法。

無縫鋼管主要用熱軋法生產。 擠壓法主要用于生產難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡單、生產 效率高、成本低、產品品種日益擴大。   

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