張家港燈鼎科技有限公司目前為常州，無錫，昆山，杭州，臺州，寧波等全國15個城市安裝調試了不銹鋼杠電解拋光設備，個別客戶在電解杠的時候經常遇到很多的問題1，電解杠的時候為什么杠發白，有種朦朧白的效果？回答：產品發白的原因因素有很多，2大點：1電解液的溫度有沒有達到佳狀態，一般學過物流的都知道，電流的大小給三種因素有關：【1】電壓，我們在機器功率額定的狀態下，知道電流隨著電壓的增大而增大【2】溫度，電流是隨著溫度的增高而增加的，我們可以做個例子：當你電解一個產品時，沒有溫度的情況下，電壓10V，你看電流是多少，當有溫度的時候，電壓還是10V，同樣的產品，你再看電流多少，后則一定比前者大，而且電解的效果比沒有溫度電解的效果更鏡面。電解液的佳溫度60°左右。【3】接觸面積，因為接觸面積越大電流越大，影響接觸面積的元素有很多，掛具與陽極銅棒的接觸面積，掛具與產品直接的接觸面積，鉛板與陰極銅板的接觸面積等等。2產品不導電，測試產品有沒有導電可以從以下3點測試：【1】直接觀察計時器上面有沒有電壓電流。【2】觀察電解槽2邊陰極電解液有沒有電解液紋向中間陽極銅棒流動。【3】陽極銅棒上的掛具上的產品四周有沒有水波出現。 2，電解產品拿出來時，為什么產品上面還有黑色焊回答：在產品電解拋光前處理加一道產品酸洗工藝就沒有問題，黑色焊斑就可以去掉。  3，電解不銹鋼為甚么會出現局部鏡面，局部發白？ 回答：2點因素【1】除油不干凈，加大除污能力【2】電解液溫度不均與，把電解液溫度攪拌均勻 4，為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。    

應用范圍：
本品適合所有國標與非標不銹鋼200、300和400系列材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質種類較多的用戶為實用。如家具、餐具、衛行潔具、管材、線材、置物架、首飾配件、沖壓件及各類五金零件的內外拋光，適用范圍極其廣泛。 典型性質: 不銹鋼通用型無鉻電解拋光液DD-403 典型數據 測試方法 相對密度（20℃） 1.67~1.7 比重計 外觀 無色透明液體 目視使用溫度 50~90℃ 佳60~70℃ 電壓(V) 5~10V 佳6~8V 陽極電流密度A/dm2 15~25A/ dm2 陰極材料 鉛或鉛合金 不建議用不銹鋼 陰極：陽極面積比 2~3:1 陰極與陽極距離 10~25mm

不銹鋼酸洗鈍化液主要是酸洗和鈍化二合一的，通過酸洗把產品表面的氧化皮去掉再重新形成一層鈍化防護膜，酸洗鈍化之后會改變產品的顏色形成銀白色，帶有鈍化和清洗的功效。鈍化液：鈍化液主要是對產品進行防銹處理的，把產品放到鈍化液里面去浸泡產品表面會形成一層化學鈍化膜，不改變產品的顏色，是一種本色鈍化防銹性能很強。二者區別：酸洗鈍化液會改變產品的顏色，有清洗和防銹的作用，鈍化液不改變產品的顏色是本色鈍化防銹性能比酸洗鈍化液好。希望我的回答能夠幫助到您。

適用對象：本品對不銹鋼、鋁材,鋼鐵件均有酸洗和鈍化處理，各類材料在焊接

過程中形成的氧化皮的全面清除。

 使用方法：常溫,使用時將金屬材料產品浸入酸洗鈍化液中1~30分鐘，如氧化皮

較多較厚，則酸洗時間可

適當延長，再用尼龍刷刷去銹蝕， 用水沖洗即可 。

注意事項：使用本品時需在通風良好的環境下操作，如本品出現清水，不要倒掉

，搖勻或攪勻

后使用；本品有腐蝕性，勿入眼，寇，勿觸皮膚；如誤觸，應立即清水沖洗，嚴

重者，按強酸

燒傷就醫；密封陰涼處保存。

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