電解拋光是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐發生陽極溶解以對電解工件進行拋光的一種電解加工技術﹐又稱電拋光﹐英文簡稱ECP。首先將需要電解的工件作為陽極接入直流電源的正極，用鉛﹑銅等耐腐蝕的導電材料作為陰極﹐接入直流電源的負極。兩者相距一定距離浸到電解液(一般以硫酸﹑磷酸為主要成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度下﹐通電一定時間(一般為幾分鐘)﹐直到工件表面上的微小凸起部分溶解掉﹐變成平滑光亮的表面即可。電解拋光的主要特點是﹕1、拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層2、對那些難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能使用電解拋光加工﹔3、拋光時間短﹐而且可以將多件工件同時拋光﹐提高生產效率﹔4、電解拋光所能達到的光亮度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。5、電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管以及不銹鋼門花配件等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產；

·  本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

1,電解拋光時，應該如何選擇掛具的質？  回答：電解拋光掛具一般采用鈦合金材料，鈦合金材料抗腐蝕耐酸堿，能有效的抵抗拋光液的腐蝕，不銹鋼和銅一般不采用，這2種材質在電流的作用下溶解與電解拋光液里面。2，電解拋光掛具應該如何設計？ 回答：大家都知道銅的導電效果要比鈦合金的導電效果要好得多，但是沒有鈦合金耐腐蝕。我們可以設計在電解液液面以下的用鈦合金，液面以上陽極銅棒以下的這部分用銅，所以一個掛具好用鈦合金和銅的結合體。 3，為什么選擇銅掛具電解產品，時間長了產品發黃？回答：因為銅不耐酸堿，在電解液里通過電流電離的作用下，銅開始腐蝕，銅離子溶解在電解液里面，時間久了，產品就容易發黃【注明：這是影響電解液壽命的關鍵因素】4 ，為什么我電解產品上有燒陰？回答：首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件所需消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過掛具絲所能承受的大電流，所以導致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發生過熱或燒紅的現象，從而產生掛點。5，電解產品后為什么產品發白或者是發黑？回答：這個原因是因為產品不導電或者是沒有完全導電，應當把產品卡死在掛具上，觀察時間控制器上有沒有電流。

◆電解除油產品特性
本品為白色粉末,系采用多種無機鹽和有機助劑復配而成的水溶性金屬表面脫脂產品。其作用機理為：利用油脂在堿性介質中發生皂化或乳化作用，在助劑的協同作用下，細?；椭拔酃?，使之脫離金屬表面，將皂化性或非皂性油污除去。本系列產品具有導電性強、除油速度快、水洗性良好、對雜質容忍度高、使用壽命長等優點。該產品易溶于水、清洗迅速、無再沉積現象，對金屬表面無腐蝕、清洗后金屬表面光潔并有一定的緩蝕防銹作用，不污染環境且對人體無害,且除油液無濁點，工作溫度范圍廣。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。

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