可控硅整流器

 高頻開關電源

●   效率

70%左右

90%

●   變壓器

有工頻變壓器，體積特別大，重量200kg

無工頻變壓器，有高頻變壓器，重量30kg

●   受控器件

可控SCR

IGBT

●   節能效率

差

節能明顯，與普通可控硅比可節省電15%-30%

●   帶載啟停

不允許

允許

●   控制電路

復雜，有同步要求，不易集成

簡單采用專用集成板電路，并做過防腐處理，完全密封

●   穩流精度

﹤5%

﹤1%

●   冷卻方式

水冷/風冷

風冷/水冷

●   穩壓精度

﹤5%

﹤1%

●   功率因素

0-0.9可變

全范圍可達0.9以上

●   工作頻率

50HZ

20KHZ

●   控制方式

移相觸發

PWM調制

●   輸出直流

半波

高密度直流方波

●   對電網干擾

大，且不易消除

很小，易消除

●   調節影響速度

一般

極快

●   體積及整機重量

體積大，整機重量重

體積小，整機重量輕。只有普通可控硅的1/5

●輸入電壓允許波動范圍

±10%

±15%

高頻開關電源安裝應注意什么？

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電壓和陽極電流密度的影響
鋁制件通電氧化時，開始時很快在鋁制件表面生成一層薄而致密的氧化膜；隨之電阻增加電壓急劇升高，陽極電流密度逐漸減小。電壓繼續升高至一定值時，氧化膜因受電解液的溶解作用在較薄弱部位開始被電擊穿，促使電流通過，氧化過程繼續進行。
鋼筆-陽極氧化能夠帶來豐富的色彩

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雜質不利于陽極表面合金中含銅、硅等元素時，隨著氧化過程的進行，同樣由于在電解液中的陽極溶解作用，使合金元素Cu2+, Si2+不斷集聚。當Cu2+含量達0.02g/L時，氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點。
電解液中可能存在的雜質是Cl-、F-, N03-和Al3+, Cu2+、Fe2+等離子。當Cl-,F-、N03-等陰離子雜質含量高時，氧化膜的孔隙率大大增加，氧化膜表面變得粗糙和疏松。
這些雜質在電解液中的允許含量為Cl- <0.05g/L, F- < 0.01 g/L。當超過這極限值，制品表面會發生穿孔而報廢。這些陰離子雜質來自配制電解液和清洗工序中的水源，因此必須嚴格控制水質。

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電解液混濁度的負面影響
陽極氧化時，電解液的混濁度對氧化膜表面光亮度影響極大。
通常，硫酸氧化膜是透明的，它的主要成分是Al2O3。多孔狀的氧化膜具有極大的吸附性能，利用這一特點將鋁和鋁合金表面進行各種色彩圖案花紋的裝飾。
若在電解液中含有各種不透明的固態混濁物，也被吸附填充到膜孔中去，會使氧化膜透明度下降，膜層的反光率受到阻擋，從而影響氧化膜的光亮度。
混濁物來源于鋁制件前處理不良和清洗水質不凈，或由于陰陽極反應劇烈與溶液的對流作用使雜質不易沉淀于缸底，被分散懸浮在電解液中，電解液透明度較差，甚至不透明并帶有一定的色澤。因此，對那些外觀要求較高的鋁制品，在氧化過程中，必須對電解液進行連續過濾。

不銹鋼拋光后亮度等級    目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：

 

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

 

2級：略有光亮，看不清輪廓；

 

3級：光亮度較好，能看出輪廓；    

 

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量)；   

 

5級：鏡面般光亮。

      

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？    

 

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。    

 

解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。    

 

14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？    

 

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。   

 

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。   

 

15.電解液成本核算主要是哪些？     主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。   

 

16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？    

 

原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。   

 

解決方法：可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。    

 

17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？    

 

原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。    

 

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。   

 

18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？    

 

原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。   

 

解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。    

 

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？

 

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。