磷化分析編輯
在國(guó)內(nèi)用配方分析技術(shù)，可以分析出高品質(zhì)磷化液的主成分和微量主要的配方。
磷化分類(lèi)編輯
⒈按磷化處理溫度分類(lèi)
⑴高溫型
80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）
優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。
缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。
⑵中溫型
50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）
優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。
⑶低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。
⑷常溫型
10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。
優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，品消耗少，溶液穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。
⒉按磷化液成分分類(lèi)
⑴鋅系磷化
⑵鋅鈣系磷化
⑶鐵系磷化
⑷錳系磷化
⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
⒊按磷化處理方法分類(lèi)
⑴化學(xué)磷化
將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磷化，應(yīng)用廣泛。
⑵電化學(xué)磷化
在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。
⒋按磷化膜質(zhì)量分類(lèi)
⑴重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
⑵次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
⑶輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
⑷次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
⒌按施工方法分類(lèi)
⑴浸漬磷化
適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。
⑵噴淋磷化
適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車(chē)、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
⑶刷涂磷化
上述兩種方法無(wú)法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。
DD-206超低溫鋅彩系磷化液(低成本)
超低溫鋅彩系磷化液
DD-206本品為綠色透明液體，其主要特點(diǎn)：耐蝕性好，處理面積大，附著力好，特別是成本較比傳統(tǒng)彩磷大大降低。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名 稱(chēng) 理 化 性 質(zhì)
外 觀(guān) 密 度 總 酸 度
磷化液 無(wú)色或綠褐色液體 1.15±0.05g/ml 350 ~ 480
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼。配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化
—→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt 總酸度（TA）：10 ~ 25Pt
溫 度：0℃以上 時(shí) 間：3 ~ 15分鐘
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（按1000升計(jì)）：
由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理3000~ 4000m2左右時(shí)則必須進(jìn)行添加，添加量為每次10 ~ 20公斤。
十 、產(chǎn)品包裝：
20kg/桶 
DD-204是我公司新開(kāi)發(fā)的常溫磷化產(chǎn)品。本產(chǎn)品區(qū)別于其他同類(lèi)產(chǎn)品的特點(diǎn)在于其超寬的調(diào)整范圍（中和劑可從0加至0.6%均不影響成膜），處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，廣泛用于各類(lèi)噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性?xún)?yōu)的特點(diǎn)。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低，為新日本常溫磷化技術(shù)。
一、 處理方式：
采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名 稱(chēng) 理 化 性 質(zhì)
外 觀(guān) 比 重
磷化液 淺綠色透明液體 1.40±0.02g/ml
中和劑 白色或略帶淺黃色液體 1.20±0.05g/ml
促進(jìn)劑 淡黃色透明液體 1.20±0.05g/ml
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼制，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調(diào)整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升；
4、 加入中和劑4 ~ 4.5升調(diào)整酸度，并確認(rèn)至工作標(biāo)準(zhǔn)；
5、 處理工件之前加入促進(jìn)劑3 ~ 4升左右，使其溶解并攪拌均勻；
6、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度（升溫時(shí)加入中和劑的量應(yīng)減少）
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：0.8 ~ 1.2Pt 總酸度（TA）：15 ~ 25Pt
時(shí) 間：8 ~ 15分鐘（槽浸） 溫 度：10℃ ~ 60℃
促進(jìn)劑濃度：2 ~ 4Pt （30℃以下時(shí)促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)調(diào)整至4Pt，30℃以上時(shí)調(diào)整至2Pt）
注：① 若加溫至35℃以上則FA可調(diào)至2.0 ~ 2.5Pt左右，可2 ~ 4分鐘浸漬成膜；
② 水溫低于20℃時(shí)，可將總酸底調(diào)整至20 ~ 35范圍之內(nèi)。
八、 磷化膜性能指標(biāo)：
序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 性 能 指 標(biāo) 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)
1 磷 化 膜 重 2 ~ 5 g/m2 GB6807-86
2 磷化膜厚度 2 ~ 4 μm GB6807-86
3 磷化膜外觀(guān) 灰色、結(jié)晶細(xì)致、均勻、連續(xù) GB6807-86
4 磷化膜耐蝕性 3%NaCl ＞ 1.5 h GB6807-86
5 磷化膜附著力 與覆膜配套0級(jí)，抗沖擊強(qiáng)度＞50kg/cm2 GB9286-88
九、 補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：
由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要定期測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)濃度，經(jīng)常保持在所規(guī)定的工藝濃度范圍內(nèi)。每添加濃縮液2.7 ~ 3kg，總酸度上升1個(gè)點(diǎn)，游離酸度上升0.15 ~ 0.2個(gè)點(diǎn)。促進(jìn)劑每添加1.3 ~ 1.5升促進(jìn)劑上升一個(gè)點(diǎn)。
以上指標(biāo)若不在工藝范圍之內(nèi)應(yīng)添加磷化液及中和劑、促進(jìn)劑調(diào)整至工藝范圍之內(nèi)，使其保持較佳的工作狀態(tài)。
十、 檢測(cè)方法：
詳見(jiàn)附頁(yè)，檢測(cè)游離酸、總酸度、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)的檢測(cè)方法。
磷化概述:磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。 磷化原理：工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，稱(chēng)之為磷化。 把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，具有良好的吸附性、潤(rùn)滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性及較高的電絕緣性等。 磷化分類(lèi)：按處理溫度分：高溫型（75-100℃，能耗大，磷化物沉積多，形成的磷化膜厚度達(dá)10-30g/㎡）、中溫型（50-75℃，處理時(shí)間5-15min，磷化膜厚度達(dá)1-8g/㎡）、低溫型（30-50℃）和常溫型（10-30℃，節(jié)省能源，使用方便，除加氧化劑外還加促進(jìn)劑，能耗小，但溶液配制較復(fù)雜，膜厚度達(dá)0.2-7g/㎡）。 按磷化液成分分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復(fù)合磷化等。 按磷化處理方法分：化學(xué)磷化、電化學(xué)磷化。 按磷化膜質(zhì)量分：重量級(jí)（膜重7.5g/㎡以上）、次重量級(jí)（膜重4.6-7.5g/㎡）、輕量級(jí)（膜重1.1-4.5g/㎡）和次輕量級(jí)（膜重0.2-1g/㎡）。 按施工方法分：浸漬磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。 磷化作用及用途： 涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。 非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性；經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚恚商岣吖ぜ哪湍バ浴?磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時(shí)的潤(rùn)滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、航空航天、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。 磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒(méi)有脫脂或沒(méi)有除銹工序，有的工藝則沒(méi)有表面調(diào)整工序，但磷化工序是絕對(duì)不可缺少的。 在涂裝處理過(guò)程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進(jìn)行磷化處理，直接進(jìn)行涂漆和靜電噴涂， 就會(huì)使鋼鐵表面的涂層產(chǎn)生脫落，失去了涂裝的意義。 目前，國(guó)內(nèi)外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石油行業(yè)及汽車(chē)、自行車(chē)、高低壓開(kāi)關(guān)柜、防盜門(mén)、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問(wèn)題。為解決以上問(wèn)題，常溫磷化已成為國(guó)際磷化行業(yè)的必然和研究課題。常溫磷化不僅可以有效地降低能源消耗，還可以解決操作不方便、材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問(wèn)題。 基于上述原因我公司研究生產(chǎn)的常溫鋅錳系磷化液、常溫鐵系磷化液(粉)等產(chǎn)品有效地滿(mǎn)足了常溫磷化的工藝要求。該類(lèi)磷化產(chǎn)品在使用過(guò)程中性能穩(wěn)定、操作方便、調(diào)整簡(jiǎn)單、常溫應(yīng)用、節(jié)省能源、用量少、處理面積大、成本低，形成的磷化膜致密、均勻，附著力好，耐蝕力強(qiáng)。
7）火災(zāi)和爆炸危害
本項(xiàng)目中涉及的壓力容器較多形如：氧氣儲(chǔ)罐、煤氣發(fā)生器等，容易導(dǎo)致爆炸事故。車(chē)間內(nèi)點(diǎn)火源較多，而氧氣為助燃?xì)怏w，容易引發(fā)火災(zāi)事故。煤氣發(fā)生系統(tǒng)中發(fā)生意外泄露或煤氣積聚，很容易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
（8）生產(chǎn)性粉塵
本技改項(xiàng)目中生產(chǎn)性粉塵的危害主要來(lái)自：原料運(yùn)輸粉塵，電爐冶煉產(chǎn)生的煙氣，軋鋼加熱爐粉塵。
粉塵根據(jù)其理化性質(zhì)，進(jìn)入人體的量和作用部位的不同，可以引起以下不同病變：
①職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患，如塵肺、粉塵沉著癥，職業(yè)性過(guò)敏性肺炎，呼吸系統(tǒng)腫瘤等；
②由于粉塵對(duì)呼吸道粘膜、皮膚、眼、耳等部位的刺激作用所引起的相應(yīng)疾病；
③中毒作用。
