304不銹鋼圓棒：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫療器具，建材，食品工業（使用溫度-196°C-700°C)    300系列不銹鋼圓棒     310不銹鋼圓棒：主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般.    303不銹鋼圓棒：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。    

用法：原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。

優缺點
優點
1：內外色澤一致，光澤持久， 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

2：生產效率高，成本低廉。可大批量制備樣品

3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質。

缺點
1：電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數，而影響電解拋光的參數較多，不易找到正確的電解拋光參數。

2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。

3：電解液組成復雜，使用時需要注意安全操作。

（3）高、低溫危害
現行標準《高溫作業分級》中規定，其工作地點平均WBGT指數等于或大于25℃的作業，即為高溫作業。本項目單位在煉鋼過程中存在高溫和熱輻射危害。研究資料表明，環境溫度達到28℃時，人的反應速度、運算能力、感覺敏感性及感覺運動協調功能都明顯下降。35℃時則僅為一般情況下的70%左右；極重體力勞動作業能力，30℃時只有一般情況下的50%～70%，35℃時則僅有30%左右。高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。主要體現在影響人體的體溫調節和水鹽代謝及循環系統等。高溫還可以抑制中樞神經系統，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內能力降低，從而導致工傷事故。煉鋼爐車間熔煉時溫度較高，對操作工人容易造成高溫危害。由于本項目中需要使用液氧，因而當大量液氧泄露時也存在凍傷事故的可能。所以，也應做好相應的防護措施。
（4）噪聲危害
磷化工藝過程中和自制氧機空壓站兩臺空氣壓縮機，產生較大的噪聲。噪聲能引起人聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經衰弱、病及消化系統等疾病，噪聲干擾影響信息交流，促使誤操作發生率上升。
（5）機械傷害及高處墜落危險
機械傷害的實質，是機械能（動能和勢能）的非正常做功、流動或轉化，導致對人員的接觸性傷害。其形式因生產設備的差異有以下幾種：
①咬人和擠壓；
②碰撞和撞擊；
③接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。
本項目機械設備較多，操作人員易于接近的各種可動零、部件和裸露的轉動部分都是的危險部位。如果這些機械設備的轉動部件外露或防護措施和必要的安全裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。儲罐的維修檢查容易發生高處墜落危險。
（6）電氣傷害
本項目涉及的電氣設備較多，容易導致電氣傷害。電氣事故可分為觸電事故、靜電危害事故、雷電災害事故和電氣系統火災事故等幾種。

DD-220常溫高效多功能處理劑（彩膜四合一）
可調整四合一新概念產品，可通過三組份的隨意調整來控制四合一除油、除銹、磷化各環節。本品可通過擦洗、浸泡除去工件表面重油、氧化皮，并可形成均勻一致的彩色磷化膜層，適合大型工件涂刷施工和場地、設備有限的廠家浸泡使用。
一、 處理方式：采用擦洗或浸漬式。
二、 使用劑：
名       稱 理        化        性        質
 外    觀 比    重 總酸度
“四合一” 無色或黃褐色溶液 1.15±0.05 550 ~ 700
三、 磷化處理槽材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內有防腐襯里）制。
四、 “四合一”處理工序：
工作 —→ 四合一處理液 —→ 干燥
五、 四合一工作液的配制（按1000升，浸漬方式配制）：
1、 將清水加到空槽中六成；
2、 加入DD-220型330公斤，并攪拌溶解均勻；
3、 補足余量水至1000升，并攪拌均勻；
注：若按擦洗方式配制，可按1：4配制成工作液。
六、 使用條件：
溫度：0℃以上     處理時間：5 ~ 30分鐘（浸漬）
七、 產品性能指標：
序號 檢  測  項  目 性能指標 測量標準
1 耐蝕性防銹期 ＞5d GB/12612-90
2 漆膜附著力 1級 GB1720
3 貯存性能（-30℃ ~ +40℃）
（濕度≤70%，室內涂油） 1.5年 GB1261-90
4 除油率（手工擦洗） ≥95% 
八、 補充和調整（浸漬式處理1000升）：
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳工作狀態，一般連續處理效果較差時就可適量添加。
一般常用的低堿性清洗液配方和工藝如下：
浸泡型 噴淋型
三聚磷酸鈉 4～10g/l 4～10g/l
硅 酸 鈉 0～10g/l 0～10g/l
碳 酸 鈉 4～10g/l 4～10g/l
消 泡 劑 0 0.5～3.0g/l
表面調整劑 0～3 g/l 0～3 g/l
游 離 堿 度 5～20點 5～15點
處 理 溫 度 常溫～80℃ 40～70℃
處 理 時 間 5～20min 1.5～3.0min
浸泡型清洗劑主要應注意的是表面活性劑的濁點問題，當處理溫度高于濁點時，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應加入足夠的消泡劑，在噴淋時不產生泡沫尤為重要。
鋁件、鋅件清洗時，必須考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清洗劑。
DD-222常溫高效多功能處理劑（灰膜四合一）

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