2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。

2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。

5物理性能編輯
3.1、按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0.050%和含磷量不超過(guò)0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

3.2、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。

3.3、進(jìn)口無(wú)縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3. 成分特點(diǎn)

  (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過(guò)0.20%。

  (2) 加入以錳為主的合金元素。

  (3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。

  此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。

  4. 常用低合金結(jié)構(gòu)鋼

  16Mn是我國(guó)低合金高強(qiáng)鋼中用量多、產(chǎn)量大的鋼種。使用狀態(tài)的組織為細(xì)晶粒的鐵素體—珠光體，強(qiáng)度比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。

  15MnVN 中等級(jí)別強(qiáng)度鋼中使用多的鋼種。強(qiáng)度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用于制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結(jié)構(gòu)。

  強(qiáng)度級(jí)別超過(guò)500MPa后，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，于是發(fā)展了低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷條件下得到貝氏體組織，使強(qiáng)度更高，塑性、焊接性能也較好，多用于高壓鍋爐、高壓容器等。

花紋完整無(wú)損，花紋上允許有高度不超過(guò)厚度公差之半的局部的輕微毛刺。

花紋板根據(jù)材質(zhì)（鋁合金、不銹鋼、普通鋼材等）不同，花紋形狀不同，每平米理論重量也不同。
1．鋼板寬度為600～1800mm，按50mm進(jìn)級(jí)；長(zhǎng)度為2000～12000mm，按100mm進(jìn)級(jí)。
2．花紋紋高不小于基板厚度0．2倍。圖中尺寸不作為成品檢查依據(jù)。
3．鋼板用鋼的牌號(hào)按GB/T700，GB/T712，GB/T4171規(guī)定。
4．鋼板力學(xué)性能不作保證，當(dāng)需方有要求時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，也可由雙方協(xié)定。
5．鋼板以熱軋狀態(tài)交貨。

8.H型鋼是一種斷面力學(xué)性能較工字鋼優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材，因其斷面的形狀與英文字母“H”相同而得名。熱軋H型鋼的翼緣比工字鋼寬、側(cè)向剛度大、抗彎能力強(qiáng)。同等規(guī)格下H型鋼理重較工字鋼輕。制造原理，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

9. 工字鋼翼緣是變戴面靠腹板部厚,外部薄; H型鋼的翼緣是等戴面。

10. HW HM HN H是H型鋼的通稱,H型鋼是焊制; HW HM HN是熱軋。

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