一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑，大多添加一種或多種添加劑，如氧化劑等。

1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系

在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

2.陽(yáng)極氧化溶液溫度與時(shí)間的關(guān)系  

溶液的溫度越低，所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。

以上措施只是在既無降溫設(shè)備，又無加溫裝置的條件下采取的應(yīng)急措施。

二、染黑色溶液的配方與配制過程
1.配方及工藝條件

酸性毛元 

ATT 20～30g/L

酸性湖藍(lán)

 2～3g/L

溫度 

50～70℃

時(shí)間  

10～15min

PH值

3～3.5(或4.5～5.5)

2.配制方法

首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質(zhì)。后測(cè)量pH值，用冷醋酸或氨水調(diào)整至工藝要求。

電拋光時(shí),電流在作為陽(yáng)極的金屬制品表面流過,將會(huì)在表面上形成氧化膜、鹽膜或氧的吸附層等，使陽(yáng)極的金屬溶解速率急劇下降，即處于鈍化狀態(tài)。但這種鈍化膜層又有可能在電解液中溶解，而使陽(yáng)極重新活化。在某一電流密度下，金屬鈍化與金屬溶解在交替地進(jìn)行著。金屬表面上凸起部分鈍化的穩(wěn)定性低于凹陷部分，溶解速率較高。于是凹陷部分受到保護(hù)，而凸起部分優(yōu)先溶解，遂對(duì)金屬制品表面起到了整平與出光的作用。不過電拋光理論仍然是不夠成熟的。
電拋光用的陰極只起傳遞電流的作用。對(duì)陰極材料的主要要求是它們?cè)陔娊庖褐械幕瘜W(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)和導(dǎo)電能力強(qiáng)。常用鉛、銅、不銹鋼等作陰極。

1.2 開關(guān)電源
目前一種新型電鍍電源設(shè)備-高頻開關(guān)電源。它兼有硅整流器的波形平滑性優(yōu)點(diǎn)及可控硅整流器的調(diào)壓方便的優(yōu)點(diǎn)，電流效率高(可達(dá)90%以上)，體積小，是大有前途的整流器。目前制造技術(shù)已解決了功率問題，數(shù)千安培至上萬(wàn)安培的大功率開關(guān)電源已進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)用階段。
開關(guān)電源其頻率已達(dá)音頻，通過濾波實(shí)現(xiàn)低紋波輸出更為簡(jiǎn)便易行。而且穩(wěn)流、穩(wěn)壓等功能更易實(shí)現(xiàn)。

1.3 脈沖電源設(shè)備
隨著電力電子科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍整流器正在由單一功能向多功能發(fā)展。由于脈沖電源主要是由嵌入式單片計(jì)算機(jī)等進(jìn)行控制，因此，除實(shí)現(xiàn)脈沖輸出之外，一般具備多種控制功能。

1.3.1.自動(dòng)穩(wěn)流穩(wěn)壓。傳統(tǒng)硅整流器電流或電壓無法自動(dòng)穩(wěn)定，隨電網(wǎng)電壓的波動(dòng)而波動(dòng)。而脈沖電源則擁有高精度的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。如電網(wǎng)三相電壓波動(dòng)達(dá)上百伏時(shí)，脈沖電源輸出電壓可以幾乎不變。脈沖電源的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能一般具有二種模式：
，恒電流限壓模式。當(dāng)電鍍工藝參數(shù)，如零件面積、溫度、濃度、酸堿度等工藝條件發(fā)生改變時(shí)，常規(guī)整流器電流會(huì)發(fā)生波動(dòng)。而恒電流模式下，輸出電流自動(dòng)恒定在設(shè)定值不發(fā)生改變。這對(duì)需精確計(jì)算硬鉻厚度情況下是很有用的。采用恒流模式時(shí)的限壓功能目的是保護(hù)設(shè)備不被燒壞。
第二，恒電壓限流模式。當(dāng)電鍍工藝參數(shù)發(fā)生改變時(shí)，輸出電壓自動(dòng)恒定在設(shè)定值不發(fā)生改變。這種模式硬鉻電鍍不常使用，但對(duì)于鋁氧化著色則大有作用。

1.3.2 多段式運(yùn)行模式。鋁陽(yáng)極氧化或硬鉻電鍍時(shí)，往往需要進(jìn)行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。傳統(tǒng)電源只能靠手工實(shí)現(xiàn)。而具有多段式運(yùn)行模式的脈沖電源則只需提前設(shè)定，生產(chǎn)時(shí)可自動(dòng)按順序進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。這一功能對(duì)硬鉻電鍍是非常有用的。目前國(guó)產(chǎn)脈沖電源已達(dá)到三段式運(yùn)行，每一段時(shí)間可在0～255秒內(nèi)調(diào)節(jié)設(shè)定。

1.3.3 雙向脈沖功能。正負(fù)脈沖頻率、占空比、正反向輸出時(shí)間均可獨(dú)立調(diào)節(jié)，使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝，可獲得不同物理性能的鍍層。

在不銹鋼、鋁及其合金、有色金屬以及黑色 金屬的精加工工業(yè)生產(chǎn)中，電拋光已成為不可 缺少的表面加工法之一。例如金屬制品和鍍層 表面的精修裝飾加工，使制品表面的光潔度達(dá) 到很高的等級(jí)，尤其對(duì)事先進(jìn)行過機(jī)械拋光的 零件可以達(dá)到鏡面般光澤，這對(duì)照明用具等反 光器材的生產(chǎn)是必不可少的。切削工具采用電拋光可消除其表面的變形層，增加刀具工作面 的光潔度，改善切削工具的工作條件，延長(zhǎng)使用 壽命，避免機(jī)械磨光和拋光后可能造成刀具表 面金相組織變形，硬度降低，甚至出現(xiàn)裂紋的弊 病。千分尺、游標(biāo)尺、柱狀量規(guī)等計(jì)量工具經(jīng)電 拋光處理后，可滿足計(jì)量工具所需要的極高光 潔度和準(zhǔn)確度的要求。在醫(yī)療器械工業(yè)中，電 拋光是不銹鋼縫合針、外科手術(shù)器的磨刃的理 想加工方法。對(duì)一些特制設(shè)備，用電拋光可制 得拉拔方法難以得到的直徑為幾微米的表面光 潔度高的釷、鈮、鈾絲，且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置其金屬 光澤也不會(huì)變暗。電拋光在金相磨片的制備方面也得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，零件原始 光潔度低時(shí)，電拋光后一般能提高光潔度1～2 級(jí);原始光潔度高時(shí)，可提高光潔度2～3級(jí)。 但電拋光技術(shù)尚存在一些不足，如迄今還未找 到可經(jīng)久使用、價(jià)格便宜并能拋光多種金屬的 通用電解液，現(xiàn)有的一些電解液成本高、使用周 期短，而且再生困難。因此，目前它的應(yīng)用范圍 受到一定的限制。

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