主要功能：
系統(tǒng)主要功能包括穩(wěn)流∕穩(wěn)壓工作方式轉(zhuǎn)換、過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、缺相保護(hù)、過熱保護(hù)、過流保護(hù)等。1 、穩(wěn)流∕穩(wěn)壓工作方式轉(zhuǎn)換。在穩(wěn)流及穩(wěn)壓工作方式下，系統(tǒng)精度均可達(dá)±1%。2 、過欠壓保護(hù)。系統(tǒng)允許電網(wǎng)變化范圍為380±10%V，過欠壓保護(hù)電路自動監(jiān)測網(wǎng)電變化情況，當(dāng)網(wǎng)電瞬間超出允許范圍時，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)脈寬，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3 、缺相保護(hù)。當(dāng)電網(wǎng)故障造成設(shè)備缺相運(yùn)行時，系統(tǒng)自動關(guān)機(jī)。4 、過流保護(hù)。當(dāng)電源工作過程中發(fā)生過流現(xiàn)象時，系統(tǒng)能有效保護(hù)設(shè)備定全。5 、過熱保護(hù)。當(dāng)發(fā)生環(huán)境極度惡化、通風(fēng)系統(tǒng)堵塞、通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部故障、散熱部件表面嚴(yán)重附著異物等情況，導(dǎo)致機(jī)風(fēng)溫度超過設(shè)定溫度時，電源自動停止工作，同時發(fā)出報(bào)警信號。6 、冷卻方式：風(fēng)冷。
不銹鋼電解拋光的工藝流程：機(jī)械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗(yàn)--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機(jī)械拋光。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個電解工藝完成。
注意事項(xiàng)
1 鈍化液作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。
2 操作人員必須戴好勞動保護(hù)用具后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁皮膚與鈍化膏液接觸。
如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)專用，防止液不純，保持原液使用，不參與
任何其他物質(zhì)。容器應(yīng)是膠箱或耐腐的不銹鋼。
