電解拋光與機械拋光之優點 （1）機械拋光是用金相試樣拋光機對被拋光表面進行磨削變形而得到平滑表面的進程。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層，同時還會夾雜一些拋光磨料，而電解拋光則是通過電化學溶解使被拋光表面得到整平的過程。表面沒有變形層產生，也不會夾雜外來物質，同時因電解過程中有氧析出，會使被拋光表面形成一層氧化膜，更提高其抗蝕性。（2） 對于形狀復雜的零件，線材，薄板和細小的零件，用機械拋光有很難的加工性，但電解拋光則有非常好的加工性。（3） 電拋光的機械拋光更提高零件表面的反光性能。（4） 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發射降低。電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，還可用于提高切削刀具的使用壽命；顯示零件表面的裂紋，砂眼，夾雜等缺陷。在生產過程中不銹鋼表面容易出現一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電解拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。

下面燈鼎楚經理為大家解析電解拋光常見的故障以及排除方法：1）新配置的電解液拋光后有點狀的腐蝕出現，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續通電電解處理呈微綠色（俗稱老化處理）。2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問題。3）零件凹穴部分和掛具接觸點附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。4）零件邊緣有色條紋影或波紋，是由于電解液中陽極電流太小，電解拋光時間太長，電解液溫度過高所致。只要縮短拋光時間，降低槽液的溫度即可。5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調整密度，用熱水清洗。6）出槽時拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應加強毛坯的檢查。7）出槽時發現拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現象發生。8）零件出槽后悔發現拋光面上有密集而均勻的麻點，通常平面較多，而側面較少，這是由于槽內的硫酸較多，陽極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應提高磷酸的含量，降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。

下面介紹下一般客戶需要電解槽的規格以及承載多少電解液：

上面是常用電解拋光槽規格，電解液質量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7！

酸性除油劑：

◆產品特性 
本品為無色透明液體,由多種表面活性劑、助劑、有機溶劑、強力乳化劑、有機酸等組成。有極強的除油力，對黑色金屬無腐蝕，在噴涂、維修、扳金、機加工等眾多行業具有廣泛的用途。常溫使用，除油效果顯著，速度極快,并可防止工件的再污染,對除油后工件表面的防銹性好。本品是一種新型酸洗除油劑，能有效地去除鋼鐵零件表面的氧化皮、銹斑和油污。具有成本低、酸洗能力持久的特點。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。

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