液壓劈裂棒的組成

液壓劈裂棒主要由高液壓泵站和劈裂棒兩大部分組成。120-150Mpa超高壓油泵站輸出的作用力作用于被脹裂體孔內壁，巖石在巨大的作用力下按預定方向裂開。劈裂棒：它是由一條油缸，10個活塞，多個密封件，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時液壓破石棒的活塞會伸出，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到120Mpaa，單根50kg,一個動力站較大可高配6根,標配是4根。

液壓劈裂棒已廣泛應用于大理石、花崗巖、砂巖等名貴采石場的荒料開采與

人工方式相比，具有安全、環保、成材率高、開采成本低等優勢。

巖石劈裂棒應用場合，現已廣泛運用于采石與礦產業、建設工程、拆除工程

化工、冶煉生產及大修工程與各種搶險救援領域，用途廣泛、以更快、更強、更

省的實力服務廣大客戶。
一、采石與礦產業（大塊荒料的開采、大塊荒料的分割、清除大塊廢石等）
二、建設工程（挖掘、地鐵遂道挖掘、人工河道挖掘、人工河流、巖石溝渠的挖掘等）
三、拆除工程(混凝土和鋼筋混凝土的拆除、舊大廈拆除、舊橋墩拆除等)
四、化工、冶煉生產及大修工程（冶煉爐大修、各種爐窯耐火磚材的拆除修建工程等）
五、各種搶險救災（地震、礦難等清除工作、交通災難的搶救工作）。

液壓劈裂棒對于現場打孔要求：
《1》打孔鉆機，直徑110mm孔，孔深淺1.2米左右，棒距1米到1.5米，與臨空面距離1米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《2》打孔鉆機，直徑130mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距1.5米到2米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《3》打孔鉆機，直徑150mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距2米到2.5米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；

力致牌劈裂棒與其它破石方式相比較有哪些長處：

1、使用膨脹劑打孔數量密集，打孔數量多，增高了打孔成本，膨脹劑受天氣和溫度影響；雨季不能使用，溫度過低膨脹時間大大增加，甚至無法使用；膨脹劑一般膨脹周期為5-18小時不等；而劈裂棒不受天氣、溫度、區域和周圍環境的影響都能工作。

2、炮錘破裂巖石產量低，碰到硬點巖石打不動，浪費機械成本和人工成本；

3、二氧化碳致裂設備，許多地方不能使用區域受限，對人身安全和財務易造成損失；

4、傳統放炮方式，現在的火攻品是很難審批下來，再說火攻品對安全有很大的隱患，易導致人身安全和財產受損，對周圍環境也有影響，使用區域受限；

綜上所述得出力致牌劈裂棒克服了以上破石方式的缺點；力致牌劈裂棒使用成本低，對區域、安全、周圍環境沒有影響；屬于環保型機械設備。

液壓劈裂棒體積小方便攜帶的特性，使人們開始廣泛的使用。節省大量的時間與勞動力，被人們所鐘愛著。其次液壓劈裂棒在劈裂巨石的過程中精確度極高，所以根本不會產生一些廢棄的巖石碎片，一方面節約了成本，使得劈裂后的巖石的利用率極高，而且安全系數極高的優勢是液壓劈裂棒在市場中占據了十分重要的地位。液壓劈裂棒在工作過程無振動、無沖擊、無噪音、無粉塵、脹裂方向可控性，經濟適用等特點，它的節能環保優勢也被人們廣泛的推崇，所以從經濟效益上來看，液壓劈裂棒是劈裂巖石的工具中一個不錯的選擇。

力致牌液壓劈裂棒主要應用領域

     1.用于大型礦山（金屬礦，非金屬礦）莫氏硬度大于4.0的礦石脹裂，開采。
    2.基坑、地鐵隧道、非開挖頂管工程，道路建設工程作業等多領域巖土工程。
    3.地震救災，搶險中巨石的無振動、無沖擊、無噪音、無粉塵，非放炮清除。

電動繩鋸優點：

1、鋸頭比較重。實際施工的時候可以不用打內爆螺絲，但這個重恰恰又是優點。直接古用混凝土板子壓住底角角就能將鋸頭固定住，從而大大減少了對混凝土切割的破壞。

2、無需大量的冷卻水，用過液壓繩鋸機的人都知道 液壓泵站為了冷卻油溫必須用冷卻水來降低問題，電動繩鋸就不需要大量的冷卻水了只需要繩子的冷卻水即可（用水桶打自留就足夠了）

3、成本低：免去了液壓系統的所以造價要低很多。

電動繩鋸的缺點：

1、不如液壓繩鋸是施工靈活，尤其是對施工面狹小的地方要輸給液壓繩鋸

2、勁頭不如液壓的大。如橫向、豎向、對角線方向等；

3、快速的切割可以縮短工期。切割效率：2m2/h左右；

4、解決了常規拆除施工過程中的振動、噪音和灰塵及其它環境污染問題；

5、遠距離操作控制可以實現水下、危險作業區等一些特定環境下一般設備、技術難以完成的切割。

根據實際不同需求與用途，市場上的繩鋸可分為7類分別是：混凝土切割繩鋸、花崗巖和礦山開采繩鋸、花崗巖荒料整形繩鋸、花崗巖異形加工繩鋸、大理石礦山開采繩鋸、大理石荒料整形繩鋸、大理石異形加工繩鋸。按制作材料來分，可分為橡膠繩鋸、塑料繩鋸、彈簧繩鋸，以及彈簧加橡膠繩鋸（用于混凝土切割）。

繩鋸規格主要是通過串珠來控制的，其規格可從Φ7.2~Φ11.5，但是不同石材的配方是不一樣的，串珠的制作配方要根據石材的實際情況來訂做才能發揮其效率。

應用范圍:橋梁切割、大梁切割、水下切割等。

繩鋸切割施工規范

A、確定切割斷面位置  根據被切割部分的形狀和施工現場的條件，確定切割重量進行分塊大小，采用豎向切割方式或水平切割方式進行施工。墻厚400mm處切為1m*1.5m方塊，墻厚600mm處切為1m*1m方塊，墻厚1200mm處切為1m*0.5m方塊。 

B、鉆吊裝孔和穿繩孔  在每個分段塊上鉆兩個Φ108的吊裝孔，鉆孔的位置應選擇在能保證吊裝塊起吊時相對平衡的中心位置上。 

C、安裝繩鋸機及導向輪  用M16化學錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架導向輪安裝一定要穩定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執行安裝精度要求。 

D、安裝繩索  根據已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輪及輔助輪上,注意繩子的方向應和主動輪驅動方向一致. 

E、相關操作系統的連接及安全防護技術措施  根據現場情況,水、電、機械設備等相關管路的連接應正確規范、相對集中，走線擺放嚴格執行安全操作規程，以防機多、人多、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護攔防護，并在一定區域內設安全標志，以提示行人不要進入施工作業區域。

F、切割工藝  根據繩鋸機的功率大小能否滿足一回次切割所必須完成的切割面積的要求，決定選用的LZ-SQ22金剛石繩鋸機來進行施工： 

（1） 切割  啟動電動馬達，通過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當繃緊，啟動循環冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩定性，隨時調整導向輪的偏移，以確保切割繩在同一個平面內。 

（2）切割參數的選擇  切割過程中通過操作控制盤調整切割參數，確保金剛石繩運轉線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應保證足夠的沖洗液量，以保證對金剛石繩的冷卻和把磨削下來的粉屑帶走。切割操作做到速度穩定，參數穩定、設備穩定。 

H、吊裝  金剛石繩鋸在切割過程中，根據被切割塊的重量大小，應先用滿足起吊能力的鋼絲繩穿過吊裝孔把被切割塊牢牢地固吊在浮吊鉤上，通過汽吊給力，吊住被切割塊，當完全切斷被切割塊時，汽吊已穩穩地吊住被切割塊，并移送到位置破碎。

I、破碎  采用汽車吊將切割塊體吊在現場的位置，再用空壓機進行破碎，破碎下來的混凝土廢渣再運送規定的地點。 

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