一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm，泥芯制好后插長鐵釘加固。提高不銹鋼方管的力學性能，爐料按比例過秤配料，嚴格控制鐵水中的化學成分，盡量降低有害元素含量，如硫、磷。根據(jù)不銹鋼方管結(jié)構(gòu)，設計合理的砂箱結(jié)構(gòu)和剛度，保證有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱擋不能靠近法蘭或凸起部位，要有一定的距離。必要時澆注后，可將法蘭部位或凸起部位和澆冒口處的型砂挖掉，使鑄件正常自由收縮。型腔分型面不允許有批縫，但型腔邊緣允許刮有一定的批縫，沒有批縫合箱后就會壓崩型腔。批縫是根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、大小來確定的，一般修刮批縫為0.5-1mm或2-3mm，大件不超過5mm。在編制工藝發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設計不合理時，應及時修改，防止不銹鋼方管件炸裂和產(chǎn)生其他缺陷。管件開箱不能過早或高溫清鏟不能澆水。一般在泥芯砂中加入鋸末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨潤土2%-3%及其他黏土，有較好的退讓性和出砂性。

訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求 不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結(jié)果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。
正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。

這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。

雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設計的內(nèi)容，如果不予提醒，可能會造成設備設計人員的疏忽。對于硫酸、鹽酸酸洗時，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。對于易形成死角存水的方矩管，必須選擇適當?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時間內(nèi)充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。
有時方矩管坯會出現(xiàn)分層問題，從而導致探傷不合。要預防這一缺陷，我們可以優(yōu)化方矩管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整。

　　計算：鋁板打膠時，與夏天熱時的溫差=80-20=60度。鋁板在60度溫差情況下，伸縮量為：t=2400X35*0.00001*60=384mm。這就要求13mm耐候膠膠縫的變位承受能力為：384/13=26%根據(jù)規(guī)范JC/T882-2001中第3條規(guī)定，密封膠的位移能力有兩種，一個是20%，一個是25%。 　　而26%的位移能力，超過了耐候膠的上限，這種情況很可能就會屋面耐候膠被，而屋面漏水，造成一定的經(jīng)濟損失。更何況，現(xiàn)在很多企業(yè)在選擇耐候膠的時候，往往忽略了耐候膠的這個位移能力，用玻璃膠縫的去選擇耐候膠，殊不知，玻璃和鋁材的線系數(shù)相差了35倍，并非對等。 　　上述情況，如果選擇了位移能力20%的膠，那么屋面漏水的可能性就更大了。由于大溫差，是需要幾個月、半年、甚至一年以后才會產(chǎn)生，所以一般在工程竣工的時候，鋁板屋面確實具有防水能力，即便下大暴雨也不會漏水。然而，經(jīng)過一年的時間，大溫差是肯定產(chǎn)生了，不合理的鋁板長度、膠縫寬度、耐候膠種類搭配，則定會耐候膠的，從而屋面漏水。 　　鋁板屋面為什么會漏水鋁板的溫度是影響鋁板屋面漏水的重要因素，希望企業(yè)在做鋁板屋面的時候，根據(jù)氣候的情況，安排好打膠時間，縮小溫度帶來的影響，鋁板屋面的防水性能。另外，建議施工單位不要把屋面鋁板分格做的過大，鋁板分格越大，漏水風險越高。

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