304不銹鋼圓棒：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫(yī)療器具，建材，食品工業(yè)（使用溫度-196°C-700°C)    300系列不銹鋼圓棒     310不銹鋼圓棒：主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內(nèi),汽車排氣管.其他性能一般.    303不銹鋼圓棒：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。    

用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。

優(yōu)缺點
優(yōu)點
1：內(nèi)外色澤一致，光澤持久， 機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。

2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品

3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。

缺點
1：電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。

2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。

3：電解液組成復(fù)雜，使用時需要注意安全操作。

（3）高、低溫危害
現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高溫作業(yè)分級》中規(guī)定，其工作地點平均WBGT指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。本項目單位在煉鋼過程中存在高溫和熱輻射危害。研究資料表明，環(huán)境溫度達(dá)到28℃時，人的反應(yīng)速度、運(yùn)算能力、感覺敏感性及感覺運(yùn)動協(xié)調(diào)功能都明顯下降。35℃時則僅為一般情況下的70%左右；極重體力勞動作業(yè)能力，30℃時只有一般情況下的50%～70%，35℃時則僅有30%左右。高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，從而導(dǎo)致工傷事故。煉鋼爐車間熔煉時溫度較高，對操作工人容易造成高溫危害。由于本項目中需要使用液氧，因而當(dāng)大量液氧泄露時也存在凍傷事故的可能。所以，也應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施。
（4）噪聲危害
磷化工藝過程中和自制氧機(jī)空壓站兩臺空氣壓縮機(jī)，產(chǎn)生較大的噪聲。噪聲能引起人聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、病及消化系統(tǒng)等疾病，噪聲干擾影響信息交流，促使誤操作發(fā)生率上升。
（5）機(jī)械傷害及高處墜落危險
機(jī)械傷害的實質(zhì)，是機(jī)械能（動能和勢能）的非正常做功、流動或轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致對人員的接觸性傷害。其形式因生產(chǎn)設(shè)備的差異有以下幾種：
①咬人和擠壓；
②碰撞和撞擊；
③接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。
本項目機(jī)械設(shè)備較多，操作人員易于接近的各種可動零、部件和裸露的轉(zhuǎn)動部分都是的危險部位。如果這些機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件外露或防護(hù)措施和必要的安全裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。儲罐的維修檢查容易發(fā)生高處墜落危險。
（6）電氣傷害
本項目涉及的電氣設(shè)備較多，容易導(dǎo)致電氣傷害。電氣事故可分為觸電事故、靜電危害事故、雷電災(zāi)害事故和電氣系統(tǒng)火災(zāi)事故等幾種。

DD-220常溫高效多功能處理劑（彩膜四合一）
可調(diào)整四合一新概念產(chǎn)品，可通過三組份的隨意調(diào)整來控制四合一除油、除銹、磷化各環(huán)節(jié)。本品可通過擦洗、浸泡除去工件表面重油、氧化皮，并可形成均勻一致的彩色磷化膜層，適合大型工件涂刷施工和場地、設(shè)備有限的廠家浸泡使用。
一、 處理方式：采用擦洗或浸漬式。
二、 使用劑：
名       稱 理        化        性        質(zhì)
 外    觀 比    重 總酸度
“四合一” 無色或黃褐色溶液 1.15±0.05 550 ~ 700
三、 磷化處理槽材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制。
四、 “四合一”處理工序：
工作 —→ 四合一處理液 —→ 干燥
五、 四合一工作液的配制（按1000升，浸漬方式配制）：
1、 將清水加到空槽中六成；
2、 加入DD-220型330公斤，并攪拌溶解均勻；
3、 補(bǔ)足余量水至1000升，并攪拌均勻；
注：若按擦洗方式配制，可按1：4配制成工作液。
六、 使用條件：
溫度：0℃以上     處理時間：5 ~ 30分鐘（浸漬）
七、 產(chǎn)品性能指標(biāo)：
序號 檢  測  項  目 性能指標(biāo) 測量標(biāo)準(zhǔn)
1 耐蝕性防銹期 ＞5d GB/12612-90
2 漆膜附著力 1級 GB1720
3 貯存性能（-30℃ ~ +40℃）
（濕度≤70%，室內(nèi)涂油） 1.5年 GB1261-90
4 除油率（手工擦洗） ≥95% 
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（浸漬式處理1000升）：
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以要對工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳工作狀態(tài)，一般連續(xù)處理效果較差時就可適量添加。
一般常用的低堿性清洗液配方和工藝如下：
浸泡型 噴淋型
三聚磷酸鈉 4～10g/l 4～10g/l
硅 酸 鈉 0～10g/l 0～10g/l
碳 酸 鈉 4～10g/l 4～10g/l
消 泡 劑 0 0.5～3.0g/l
表面調(diào)整劑 0～3 g/l 0～3 g/l
游 離 堿 度 5～20點 5～15點
處 理 溫 度 常溫～80℃ 40～70℃
處 理 時 間 5～20min 1.5～3.0min
浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點問題，當(dāng)處理溫度高于濁點時，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時不產(chǎn)生泡沫尤為重要。
鋁件、鋅件清洗時，必須考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清洗劑。
DD-222常溫高效多功能處理劑（灰膜四合一）

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