施工要點

（1）固定繩鋸機及導向輪? 用M16化學錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架,導向輪安裝一定要穩定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執行安裝精度要求。???????

（2）安裝繩索?根據已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輪及輔助輪上,注意繩子的方向應和主動輪驅動方向一致.?

（3）相關操作系統的連接及安全防護技術措施?

根據現場情況,水、電、機械設備等相關管路的連接應正確規范、相對集中，走線擺放嚴格執行安全操作規程，以防機多、人多、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護攔防護，并在一定區域內設安全標志，以提示行人不要進入施工作業區域。?

（4）切割? 啟動電動馬達，通過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當繃緊，供應循環冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩定性，隨時調整導向輪的偏移，以確保切割繩在同一個平面內。?

（5）切割參數的選擇? 切割過程中通過操作控制盤調整切割參數，確保金剛石繩運轉線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應保證足夠的沖洗液量，以保證對金剛石繩的冷卻，并把磨削下來的粉屑帶走。切割操作做到速度穩定，參數穩定、設備穩定。?

（6）切割過程中應注意的問題? 如遇到發生卡繩，斷繩等現象要有相應措施解決。安全防護措施一定嚴格、嚴密，否則斷掉的金剛石繩索上的金剛石串珠會像子彈一樣飛出傷人。故現場除搞好必要的防護措施外，一律謝絕來往無關人員觀摩 。?

金剛石串珠繩開采無噪音無粉塵，不影響附近居民和其他作業面，且自動化程度高，分離式操控，工人勞強度低、安全性高；而火焰切割噪音和粉塵比較大，嚴重影響附近居民和其他工人作業，且工人勞動強度大，安全性相對較低。綜上所述，在資源日益緊缺、油價飆升的今天，用金剛石串珠繩開采花崗石有著顯著的經濟效益和社會效益。一般情況下，我們都會將鋸切石材的面積與金剛石串珠繩在直徑方向上的磨損量的比值定義為金剛石串珠繩的耐磨損性能。

     通常采用不正確的冷壓工藝也是剝落的原因。有時也可能由于脫蠟工藝不當，使金屬胎體和串珠鋼體之間滲進了石蠟。有時該問題也是與串珠鋼體清洗不當有關。串珠結合不牢串珠松動，結合不牢，通常是注塑成型時產生問題的信號。也可能是選用鋼絲繩不當，或是金剛石串珠內部沾污，清洗不當有關，這將導致串珠與注塑/注橡膠之間結合不牢。例如，我們選用過高的金剛石密度或太好的金剛石，其鋸切性能不是太好。金剛石將不易碎裂，從而難以產生新的銳利的刃尖。

通過金剛石繩鋸切割花崗巖的鋸切溫度測定發現，鋸切溫度隨著繩鋸線速度的增大而增大，但和進給速度之間并無非常明顯的關系，在保持低進給率時，較大溫度出現在鋸切區的前部；用金剛石串珠繩鋸完成切割，小型電動繩鋸機其動力主要靠電機直接帶動主動輪，主動輪帶動繩子旋轉可對不太厚實的混凝土實現各種切割切割，本機只需380伏電壓即可使用，再配合380伏空壓機配合繩子松緊，操作簡單，安裝方便，廣泛應用于工程建筑樓層，樓板樁基橋梁支撐梁，煙囪支柱墻面開門開窗等小型面積切割拆除，主要分為立式和臥式兩種繩鋸。

力致牌劈裂棒原理

    它是由一條油缸，7-10個活塞，多個密封件，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時劈裂棒的活塞會伸出，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到100-120Mpa，一個動力站可高配1-6根。

力致牌劈裂棒操作流程

    1首先將棒放入110-115mm孔內，務必保證活塞全部放入。

    2啟動電源，換動手動換向閥至油管，開始進油活塞開始伸出，在孔內產生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現脹裂紋路。

    3液壓油表顯示液壓達到120Mpa時，意味著工作以完成。

4換動手動閥往反方向打，活塞收縮到原始狀態，人工從劈裂孔內提出。

力致牌劈裂棒注意事項：

力致牌劈裂棒使用過程中，需要注意什么？

答：劈裂棒不能受外力打擊，否則會造油缸變型不能使用，不能把棒體當做撬棍使用。施工時，入孔前劈裂棒柱塞分裂方向和凌空面應保持在同一個方向。

根據實際不同需求與用途，市場上的繩鋸可分為7類分別是：混凝土切割繩鋸、花崗巖和礦山開采繩鋸、花崗巖荒料整形繩鋸、花崗巖異形加工繩鋸、大理石礦山開采繩鋸、大理石荒料整形繩鋸、大理石異形加工繩鋸。按制作材料來分，可分為橡膠繩鋸、塑料繩鋸、彈簧繩鋸，以及彈簧加橡膠繩鋸（用于混凝土切割）。

繩鋸規格主要是通過串珠來控制的，其規格可從Φ7.2~Φ11.5，但是不同石材的配方是不一樣的，串珠的制作配方要根據石材的實際情況來訂做才能發揮其效率。

應用范圍:橋梁切割、大梁切割、水下切割等。

繩鋸切割施工規范

A、確定切割斷面位置  根據被切割部分的形狀和施工現場的條件，確定切割重量進行分塊大小，采用豎向切割方式或水平切割方式進行施工。墻厚400mm處切為1m*1.5m方塊，墻厚600mm處切為1m*1m方塊，墻厚1200mm處切為1m*0.5m方塊。 

B、鉆吊裝孔和穿繩孔  在每個分段塊上鉆兩個Φ108的吊裝孔，鉆孔的位置應選擇在能保證吊裝塊起吊時相對平衡的中心位置上。 

C、安裝繩鋸機及導向輪  用M16化學錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架導向輪安裝一定要穩定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執行安裝精度要求。 

D、安裝繩索  根據已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輪及輔助輪上,注意繩子的方向應和主動輪驅動方向一致. 

E、相關操作系統的連接及安全防護技術措施  根據現場情況,水、電、機械設備等相關管路的連接應正確規范、相對集中，走線擺放嚴格執行安全操作規程，以防機多、人多、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護攔防護，并在一定區域內設安全標志，以提示行人不要進入施工作業區域。

F、切割工藝  根據繩鋸機的功率大小能否滿足一回次切割所必須完成的切割面積的要求，決定選用的LZ-SQ22金剛石繩鋸機來進行施工： 

（1） 切割  啟動電動馬達，通過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當繃緊，啟動循環冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩定性，隨時調整導向輪的偏移，以確保切割繩在同一個平面內。 

（2）切割參數的選擇  切割過程中通過操作控制盤調整切割參數，確保金剛石繩運轉線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應保證足夠的沖洗液量，以保證對金剛石繩的冷卻和把磨削下來的粉屑帶走。切割操作做到速度穩定，參數穩定、設備穩定。 

H、吊裝  金剛石繩鋸在切割過程中，根據被切割塊的重量大小，應先用滿足起吊能力的鋼絲繩穿過吊裝孔把被切割塊牢牢地固吊在浮吊鉤上，通過汽吊給力，吊住被切割塊，當完全切斷被切割塊時，汽吊已穩穩地吊住被切割塊，并移送到位置破碎。

I、破碎  采用汽車吊將切割塊體吊在現場的位置，再用空壓機進行破碎，破碎下來的混凝土廢渣再運送規定的地點。