在現(xiàn)在316L不銹鋼管的市場(chǎng)中比較常見(jiàn)的有兩種，一是奧氏體型的316L不銹鋼管，也可以稱為鎳316L不銹鋼管，第二是馬氏體型的316L不銹鋼管，也可以叫做不銹鐵，但是不銹鐵的這個(gè)叫法是不科學(xué)的。 316L不銹鋼管在鋼中一般加了很高的鉻和鎳，所以鋼的內(nèi)部組織就會(huì)出現(xiàn)一種叫做奧氏體的組織狀態(tài)，這種組織是沒(méi)有磁性的，所以這類316L不銹鋼管一般用來(lái)做裝飾材料。

鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

 

許多種表面加工一直是采用編號(hào)或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，比如：英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1449和美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)不銹鋼生產(chǎn)者委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過(guò)板材和帶材的生產(chǎn)工藝表示的。經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的不銹鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。比N0.1不銹鋼板表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗， 用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行 一道輕度冷軋外，其它不銹鋼板工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理。光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過(guò)拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過(guò)程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。．拋光表面加工由3A和3B表示。表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為80～100。毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B不銹鋼板上一次拋磨而成。

　　軋制軋制是錠坯依靠力被拉進(jìn)的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長(zhǎng)度的一種塑性變形。根據(jù)軋輥方向不同，軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。在生產(chǎn)鋁合金板管材和某此異形產(chǎn)品時(shí)常用雙輥或多輥斜軋。 　　根據(jù)輥系不同，鋁合金板軋制可分為兩輥（一對(duì)）系軋制，多輥系軋制和特殊輥系（如行星式軋制、V形軋制等）軋制。根據(jù)軋輥形狀不同，鋁合金板軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。根據(jù)產(chǎn)品品種不同，鋁合金板軋制又可分為板、帶、箔材軋制，棒材、扁條和異形型材軋制，管材和空心型材軋制等。 　　是將錠坯裝入筒中，通過(guò)軸對(duì)金屬施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的模孔中，產(chǎn)生塑性變形而所要求的產(chǎn)品的一種加工。按時(shí)金屬流動(dòng)方向不同，又可分為正向、反向和聯(lián)合。 　　正向時(shí)，軸的運(yùn)動(dòng)方向和擠出金屬的流動(dòng)方向一致，而反向時(shí)節(jié)，軸的運(yùn)動(dòng)方向與擠出金屬的流動(dòng)方向相反。按錠坯的加熱溫度，可分為熱和冷。熱是將錠坯加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，冷是在室溫下進(jìn)行。

　　常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕卿摷诖慊饡r(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。：調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。 　　使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。：滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 　　退火將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻(冷卻速度慢)，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài)，良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織。正火將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是的組織更細(xì)，常用于材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。 　　淬火將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件，但同時(shí)變脆。為了鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。