用法：原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。
優(yōu)缺點
優(yōu)點
1：內(nèi)外色澤一致，光澤持久， 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。
2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品
3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。
缺點
1：電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。
2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。
3：電解液組成復雜，使用時需要注意安全操作。
DD-223 無色或談黃色 透明液體
三、 磷化處理槽材質(zhì)：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制。
四、 檢測用品及儀器：
品：指示劑：酚酞 標準溶液：0.1N的 H2SO4
儀器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角燒杯：200ml 廣泛PH試紙（1 ~ 14）
五、 處理工序：
磷化 —→ 水洗 —→ 鈍化 —→ 干燥 —→ 后處理。
除油 —→ 水洗 —→ 酸洗 —→ 水洗—→ 鈍化 —→ 干燥 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
將磷化液濃縮液按照一定的比例開槽檢測FA，TA；
根據(jù)初配槽后檢測出的結(jié)果適當添加本產(chǎn)品，使FA，TA在正常的工作范圍之內(nèi)；
七、 使用條件：
PH值：14 溫度：常溫 添加比例：每添加0.1%FA，TA點數(shù)大約同時升高0.5～0.6個點。
八、 補充和調(diào)整：
本產(chǎn)品只在開槽時使用，正常工作中基本不用，遇磷化工作液出現(xiàn)重大問題時，適當添加本產(chǎn)品，可調(diào)整FA，TA之間的比例至正常工作狀態(tài)。
九、 檢驗方法：
通過酸堿滴定法進行檢測，檢測方法參照檢測方法。
電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝 注意事項: 本拋光液在其初使用時會產(chǎn)生泡沫,這屬正常現(xiàn)象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出；在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會影響導電性；進出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲。
隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài); 對拋光一些大型復雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件； · 本品有較強的腐蝕性，因此作業(yè)時應戴好相關防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫(yī)就診。
2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品
3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。
缺點
1：電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。
2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。
3：電解液組成復雜，使用時需要注意安全操作。
1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“ 不銹鋼氧化皮清除液”，“
不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶
液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。
