我廠根據(jù)不同客戶的需要，生產(chǎn)了加長超硬質(zhì)陽極氧化鋁合金槽筒，長度為176mm，230mm，280mm。直徑為82mm，95mm，100mm。孔徑為20mm，25mm，28mm，30mm等。鋁合金陽極氧化：金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術(shù)。又稱表面陽極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。

  橡膠尼龍件同樣是我們的強項。ABS料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

 

  絡(luò)筒機，槽筒機，倒線機，倒毛機超塑合金槽筒

超塑合金槽筒采用高新技術(shù)研制、開發(fā)、生產(chǎn)。采用超塑性氣壓脹形工藝生產(chǎn)的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統(tǒng)成形方法的一種新型工藝，是由航天工業(yè)成形鋁、鈦結(jié)構(gòu)件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術(shù)發(fā)展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導(dǎo)電金屬的筒坯放置在由模具中感應(yīng)加熱器產(chǎn)生的感應(yīng)區(qū)域中加熱，由材料自身的電阻產(chǎn)生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結(jié)構(gòu)件的屈服應(yīng)力降低，使筒坯脹形并逐漸完全貼模，得到精度和光潔度很高的產(chǎn)品。是為滿足紡織行業(yè)不斷對紗線質(zhì)量越來越高的要求以及不斷趨向于絡(luò)筒機高速化而研制、開發(fā)、生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品。

建廠三十多年來得到國內(nèi)外上萬家客戶的一致肯定！擁有數(shù)控加工中心和各種數(shù)控設(shè)備上百臺。大型數(shù)控屏顯注塑機械3臺。為各紡織企業(yè)，各種礦山設(shè)備，和石油化工造紙，印刷及汽車制等機械上提供了大量的零配件。

  紡織機械是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機械雖然包括多種化工機械，現(xiàn)在已被認(rèn)為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把棉麻絲毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同,有的完全不同,所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。紡織機械通常按生產(chǎn)過程分類，計有紡紗設(shè)備織造設(shè)備印染設(shè)備整理設(shè)備化學(xué)纖維抽絲設(shè)備繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。

   絡(luò)筒機，槽筒機，倒線機，倒毛機超塑合金槽筒

超塑合金槽筒采用高新技術(shù)研制、開發(fā)、生產(chǎn)。采用超塑性氣壓脹形工藝生產(chǎn)的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統(tǒng)成形方法的一種新型工藝，是由航天工業(yè)成形鋁、鈦結(jié)構(gòu)件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術(shù)發(fā)展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導(dǎo)電金屬的筒坯放置在由模具中感應(yīng)加熱器產(chǎn)生的感應(yīng)區(qū)域中加熱，由材料自身的電阻產(chǎn)生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結(jié)構(gòu)件的屈服應(yīng)力降低，使筒坯脹形并逐漸完全貼模，得到精度和光潔度很高的產(chǎn)品。是為滿足紡織行業(yè)不斷對紗線質(zhì)量越來越高的要求以及不斷趨向于絡(luò)筒機高速化而研制、開發(fā)、生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品。

現(xiàn)已開發(fā)生產(chǎn)有多種規(guī)格的金屬槽筒，可用于絡(luò)制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經(jīng)、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡(luò)紗。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1.采用超塑性成形技術(shù)、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.最佳槽形設(shè)計，槽筒具有優(yōu)良的導(dǎo)紗性能，適應(yīng)性廣。

3.選用新型合金材料，強度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡(luò)紗質(zhì)量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術(shù)，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機動平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質(zhì)徑積”mr＜25g.mm

7.電子導(dǎo)紗儀檢測，有可靠的質(zhì)量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點。