◆堿性使用方法 
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需1～3分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應(yīng)及時(shí)清除。若除油效果變差，應(yīng)補(bǔ)加除油劑或重新開缸配制。 
注:除油劑的濃度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,亦有很大的關(guān)系。 

下面燈鼎楚經(jīng)理為大家解析電解拋光常見的故障以及排除方法：1）新配置的電解液拋光后有點(diǎn)狀的腐蝕出現(xiàn)，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續(xù)通電電解處理呈微綠色（俗稱老化處理）。2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問題。3）零件凹穴部分和掛具接觸點(diǎn)附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點(diǎn)與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調(diào)整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。4）零件邊緣有色條紋影或波紋，是由于電解液中陽極電流太小，電解拋光時(shí)間太長，電解液溫度過高所致。只要縮短拋光時(shí)間，降低槽液的溫度即可。5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調(diào)整密度，用熱水清洗。6）出槽時(shí)拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應(yīng)加強(qiáng)毛坯的檢查。7）出槽時(shí)發(fā)現(xiàn)拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點(diǎn)附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現(xiàn)象發(fā)生。8）零件出槽后悔發(fā)現(xiàn)拋光面上有密集而均勻的麻點(diǎn)，通常平面較多，而側(cè)面較少，這是由于槽內(nèi)的硫酸較多，陽極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應(yīng)提高磷酸的含量，降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。

堿性除油劑：◆產(chǎn)品特性 
本品為微黃色液體,由多種表面活性劑、助劑復(fù)配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進(jìn)入洗液，從而達(dá)到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強(qiáng)，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對(duì)工件不腐蝕，使用安全可靠。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。 

中性高溫除油劑：◆產(chǎn)品特性 本品為金黃色液體,系常溫條件下使用的中性脫脂除油劑，它是由多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑和溶解能力強(qiáng)、揮發(fā)性低的有機(jī)溶劑等化學(xué)原料科學(xué)配制而成，浸漬、噴淋、擦洗均可；廣泛應(yīng)用于金屬表面除油脫脂處理，對(duì)金屬實(shí)現(xiàn)了很少或?yàn)榱愕母g，有色金屬表面不變色；也用于清洗玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬表面除油脫脂處理。本品使用單一制劑，配制槽液容易，溶解性好，洗凈性好，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單；本劑及水溶液皆穩(wěn)定，無毒無害，對(duì)皮膚刺激小，且可循環(huán)反復(fù)使用，節(jié)約能源，綜合成本低，環(huán)保性好。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。 

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