電拋光的持續(xù)時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量影響很大。開始的一段時(shí)間內(nèi)，整平速度較大,隨后則逐漸減緩,甚至?xí)p害表面已出現(xiàn)的光潔度。隨著電流密度與溫度的提高，電拋光的時(shí)間應(yīng)當(dāng)縮短。為了獲得光潔度較高的表面，常可采用反復(fù)幾次拋光的辦法，而每次拋光的時(shí)間則不要太長(zhǎng)。
鋁及其合金的電拋光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液，純度高，拋光的效果也就越好。作為鋼的電拋光的電解液雖有很多種，但真正用于生產(chǎn)的并不多。為了延長(zhǎng)電解液的使用期限和節(jié)約磷酸，在電拋光碳鋼時(shí)，可以先在磷酸-硫酸-鉻酸酐溶液中進(jìn)行初拋,然后再用磷酸-鉻酸酐電解液精拋。如果使用大電流間斷地沖擊，后可使表面光潔度達(dá)到。鎳、銅等的電拋光也可在類似的溶液中進(jìn)行。

亮度等級(jí)
目測(cè)法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級(jí)：
1級(jí)：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級(jí)：略有光亮，看不清輪廓；
3級(jí)：光亮度較好，能看出輪廓；
4級(jí)：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；
5級(jí)：鏡面般光亮。
注意事項(xiàng)
研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。

23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。    

24.在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？    

原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。   

解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。    

25.陰陽極的佳面積比是多少？陽極比陰極為1：2—3.5之間。   

26.兩極佳極距是多少？陰極距陽極佳距離為10—30厘米。   
28.初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？    

原因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。    

解決方法：將正負(fù)極重新連接，陽極接正極，陰極接負(fù)極。 

采用電拋光獲得的表面亮度(陽極光澤)不同于研磨或機(jī)械拋光獲得的亮度。它無刻痕、不變形、無方向性且顯露出金屬的本色。由于表面幾何形狀是三維的，表面光滑度也有所不同，用普通的觸針型儀器測(cè)定是困難的且不準(zhǔn)確。與一般的想法不同，表面光亮度不是表示光滑度。在適當(dāng)?shù)碾姃伖鈼l件下，表面粗糙度(按微米測(cè)量)通常從66%下降到33%，但當(dāng)微米值低于電拋光前時(shí)，改善的百分率也會(huì)相應(yīng)下降。有時(shí)，由于不良冶金狀態(tài)或表面狀態(tài)，微米值不會(huì)下降，甚至有時(shí)會(huì)有所提高。這些冶金狀態(tài)和表面狀態(tài)在很大程度上決定理想的電拋光效果。產(chǎn)生不好效果主要的原因是：晶粒尺寸結(jié)構(gòu)不均、非金屬夾雜物、定向軋輥痕跡、鹽類或氧化物污染、酸洗過度以及淬火過度。為獲得真正的反射性精飾表面所作的電拋光，微粒沉積物則是致關(guān)重要的。

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