- 材質(zhì)
球墨鑄鐵
- 規(guī)格
dn400
- 價格
3000
離心球墨鑄鐵管是指將經(jīng)過球化處理鐵水通過離心澆注工藝制成的鑄鐵管。它是在60年代開始發(fā)展起來的，由于具有安全可靠和節(jié)能、節(jié)材的特點，在70年代得到迅速發(fā)展。到70年代未，離心球墨鑄鐵管已在世界主要工業(yè)發(fā)達的鑄鐵管產(chǎn)晶中占有主導地位，輸水Hj的灰鑄鐵管已不再生產(chǎn)。離心球墨鑄鐵管替代灰鐵管是經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。
我國球鐵管生產(chǎn)經(jīng)營狀況及存在的問題據(jù)對我國13家球墨鑄鐵管生產(chǎn)企業(yè)1996年度生產(chǎn)經(jīng)營情況的初步調(diào)查統(tǒng)計，1996年度全國離心球墨鑄鐵管產(chǎn)量約為25萬t/a,這13家企業(yè)設計能力約為60萬t，平均逃產(chǎn)率為42%，還有大批產(chǎn)品積壓，實際銷售不足20萬t。從企業(yè)經(jīng)營狀況看，盈利甚至持平的企業(yè)寥寥無幾，大部分企業(yè)處于虧損狀態(tài)，有兒家企業(yè)已處于半停產(chǎn)甚至停產(chǎn)狀態(tài)。
柔性防水套管的尺寸應符合相應的標準規(guī)范;配合的間隙如果太小，在涂刷粘接劑后，由于阻力太大插到規(guī)定的深度相當困難，特別是較大口徑的管件，有時出現(xiàn)插到一半就再也推不到位的情況，這時進也進不到位，退又退不出來，在這種情況下，操作者可能出現(xiàn)以下幾種可能：(1)雖然沒插到位，湊合著用，結(jié)果因插入深度淺試壓時脫節(jié)漏水。(2)用大錘墊木板強行砸進，這種方法雖能插到規(guī)定的深度，但方法欠妥，特別是高溫天氣，粘接劑涂刷后固化很快，在粘接面正固化的同時仍借助外力強行插入，造成粘接強度降低，給管道的正常運行留下隱患;青島球墨鑄鐵管柔性防水套管與管件間隙配合過大，依靠用粘接劑填補縫隙的方法有失科學。一個經(jīng)驗豐富的施工人員，在粘接前都要用青島球墨鑄鐵管柔性防水套管、管件試插一次，正常情況下，試插到規(guī)定深度的1/2——1/3時，配合的間隙較為理想，青島球墨鑄鐵管柔性防水套管、管件合適的配合間隙，是保證粘接效果的前提。
球墨鑄鐵管的施工工序一般為：施工準備——-測量放線——-管溝開挖及基礎(chǔ)處理——-安裝——-管溝回填至管頂上0.5m——-管道試驗——-管溝回填至設計標高——-管道系統(tǒng)沖洗消毒——-做好各種記錄。施工準備階段，應與設計單位進行交底并對施工現(xiàn)場進行摸底，掌握施工現(xiàn)場的地形地貌，管道沿線地下管線和構(gòu)筑物的分布情況、排水條件等，根據(jù)收集資料編寫相應的施工方案，進度計劃、材料采購和供應計劃。球墨鑄鐵管施工過程中的主要技術(shù)要點如下： 1、測量放線根據(jù)設計單位提供的控制樁基準點，按設計圖紙由專業(yè)測量人員測出管線的準確位置、標高、打50米樁及轉(zhuǎn)角，并撒石灰粉線，控制樁上標明樁號、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應標明角度。轉(zhuǎn)角地段應加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門井處均應加設中心樁，必要時還應設置護樁和控制樁。 2、管溝開挖及基礎(chǔ)處理 ①開挖前須得到規(guī)劃部門、勘測部門的詳細資料，或可能有關(guān)的各單位（如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設施的單位）會審，以保證開挖過程中的安全。
⑦管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 ⑧檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。 安裝時還需注意以下事項： ①膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實。 ②當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。 ③在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在孤的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。 ④安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 ⑤管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。 ⑥將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 ⑦管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)，防止槽外積水回灌溝槽，造成道漂浮。 ⑧T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應設支墩。應根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸。 ⑨試壓前應在每根管子的中間部位適當?shù)母餐痢?br>
