①煙速（空塔）：煙氣流速是以空塔氣速，它是一個重要技術參數，其取值大小會直接影響到設備的除霧效率和壓降損失，也是除霧器設備設計或核算生產能力的重要依據。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器設備的正常運行，流速的增加將造成系統阻力增加，使得能耗增加。同時流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。

②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

③系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過除霧器時所產生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高。一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到三級為宜。

④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在15-一75mm。目前國內脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在20一50mm，更多的在25-38mm。

⑤除霧器級數：在除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級除霧器，一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到三級為宜。

⑥除霧器沖洗間隔時間該時間根據測量的煙氣量和液位實時計算得到，從而根據具體情況隨時調整除霧器的沖洗頻率。實際運行表明，采用這一控制方法，可以很好地控制吸收塔內的液位，并保證除霧器的清潔，國內廠家基本選型在90分鐘到120分鐘大循環，每個單獨的區間沖洗時間60秒到120秒小循環，自動程序，廊青環保推薦沖洗水時間在起初階段按照廠家提供的參數運行，待運行短時間根據液位池子的液位及除霧器潔凈程度以及除霧器壓差損耗等綜合分析出適合自己的時間，比方說：你除霧器不潔凈沖洗水在不考慮補水的因素要沖洗干嘛呢？既浪費水資源也浪費電力資源，當然反過來，除霧器賭的死死的，不去分析原因，不去找問題，除霧器都堵死了，談什么除霧器效率呢？當然了，也不能按照我的這個套路走極端，在你們選型好了除霧器設備就得對他充分的掌握，當成自己的身體一樣去了解他，了解的越透徹設備運行越好，也就更少的影響到生產安排，廊青環保接觸的很多的項目我們都是推薦使用單位的維持運行和檢修人員親自參與除霧器的安裝過程中，充分考慮到安全的前提我們大家都去了解除霧器設備是一個不錯的選擇。

一、概述  玻璃鋼一體化污水處理設備是以玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂的高強度玻璃纖維復合材料為主體材料，具有質量輕、強度高、耐腐

  蝕性好、無滲漏、無污染、成型性好、使用壽命長等特點。玻璃鋼化

糞池主要應用于住宅小區建筑、辦公樓、學校、企業車間、生活區、高速公路服務區等工業民用建筑的生活、糞便污水的初步處理凈化處理。

玻璃鋼污水處理設備產品圖片

  二、工藝說明   設備主要用于生活污水和與之類似的工業有機廢水的處理，其主要處理方法是采用目前較為成熟的生化處理技術-生物接觸氧化法，水質設計參數按一般生活污水水質設計計算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l設計。

  設備主要有七部份組成：

  （1）全自動格柵

  （2）缺氧池

  （3）生物接觸氧化池

  （4）二沉池

  （5）消毒池

  （6）污泥池

  （7）風機房、自動控制柜。

  污水進入設備前行設置-調節池，以調節污水水質、水量、調節池有效停留時間一般為4-8小時，調節池進口處設置格柵網箱，以攔載污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運行。

  （1） 全自動格柵：調節池中的污水由水泵抽至格柵內，格柵用于攔載污水中的微小漂浮物和懸浮顆粒，攔載下來的污物隨格柵齒耙自動進入污池中，污水流入后續工藝中，該格柵為日本進口設備，具有分離效果好（柵條間距2mm）能自動除污物、不易堵塞、使用壽命長等優點。格柵選用二臺，一備一用。

  （2） 缺氧池：缺氧為脫氮處理而設置，經過格柵分離后的污水自流進缺氧池與接觸池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續工藝中的污泥池相結合形成A/O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。

  （3） 生物接觸氧化池：共分三級，總且化時間6小時，前二級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分優越，第三級采用NZP-II型填料，該填料比表面積大，處理負荷達14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝氣，污水在生化池內不斷循環，充分地與填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用。

  （4） 二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽為升降式可調液位，齒形集水槽，其槽集水均勻沉淀效果較好，二沉的污泥氣提至污泥池。

  （5） 消毒池：按標準：TJ14-74制作，消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或漂 ，一般一周投加一次。

  （6） 污泥池：經格柵攔載的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內設有污泥硝化系統，污泥池上清液回流至調節池。

  （7） 風機房、自動控制柜：風機房單獨設置，內裝二臺進口風機，風機房和微機控制柜為一體，風機房出風管和設備進風管相連結，其距離不超過15米，其尺寸和詳細說明見后。

  三、工作原理：  玻璃鋼一體化污水處理設備是一種利用厭氧發酵和多級好氧原理去除生活污水中懸浮物有機物的佳處理構筑物生活污水中含有大量的糞便、紙屑、病原蟲等雜質，懸浮物固體濃度為100-350mg/L，有機物濃度BOD5在100-400mg/L之間，污水進入化糞池經過12—24h的沉淀，去除50％—60％的懸浮物。沉淀下來的污泥經過3個月以上的厭氧消化，使污泥中的有機物分解成穩定的無機物，易腐敗的生污泥轉化為穩定的熟污泥，改變了污泥的結構，降低了污泥的含水率，定期清掏外運，填埋或用作肥料。

  四、玻璃鋼結構  玻璃鋼一體化污水處理設備發展至今，外形一般為臥式圓筒狀，兩端封頭一般采用力學性能凹凸狀面設計，內部設有隔板，隔板上的孔上下錯位，不易形成短流，并將下罐體分成5部分；一級厭氧室、二級厭氧室和三到五級級好氧保證出水效果，一級、二級厭氧室底部相通，內部加有專用特型填料。這樣的分隔減少了污水與污泥的接觸時間，使酸性發酵和堿性發酵兩個過程互不干擾，同時填料的存在增加了污水污泥與厭氧菌的接觸表面積，大大提高了反應效率。它在截流、沉淀污水中的大顆粒雜質、防止污水管道堵塞、減少管道埋深上起著積極作用。

  五、產品性能及特性：

  1、采用優質玻璃鋼復合材料制造，具有抗酸、抗堿、耐拉、抗壓、抗；中擊、強度高等優點，使用壽命可與建筑同步。

  2、玻璃鋼一體化污水處理設備密封性好，不滲漏，徹底防止傳統磚砌化糞池地下水滲漏所產生的污染問題。提高了環境的功能，改善了化糞池運行，保證了化糞池厭氧腐化的功能，實踐證明，清掏時間是磚砌化糞池的三至五倍，對物業管理帶來極大方便。具有較好的環保效益。

  3、重量輕，便于運輸。產品整體成形，無需拼裝，安裝快捷。

  4、抗壓強度高，可安裝在綠化草坪中，也可安裝于道路下。

  5、工廠化整體形生產，縮短了建筑后期的建筑工期，當日安裝當日使用，提高了工效，提高了房地產業的經濟效益和社會效益。

  6、占地面積小：新型玻璃鋼化糞池是磚砌化糞池面積的45-55%，池內化糞容積約為磚砌化糞池的1/3而化糞功能達到磚砌化糞池的2/3大大節約了在建成本，增加了綠化面積，美化了環境。

  7、采用圓筒型外殼，筒壁采用環纏和交插纏繞，抗壓強度極高，經有關部門檢測各項性能指標均符合設計要求，安裝結束做好地坪后，經數次測檢，15T卡車在上部輾壓不沉降、不變型。

  8、總成本低：新型化糞池物美價廉，經濟成本與土建磚砌混池相比，總成本要低25-55%。

  六、設備特點

  1、能夠處理生活系統綜合性廢水及相類似的有機污水。

  2、采用玻璃鋼結構、具有質輕、耐腐蝕、抗老化性等優良特性、使用壽命長達50年以上。

  3、全套裝置施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制，全部裝置設置于地表以下。

  4、管理維護方便，設備配有微機全自動控制系統，風機采用進口風機。

  七、適用范圍

  賓館、飯店、療養院、醫院。 住宅小區、村莊、集鎮。 車站、飛機場、海港碼頭、船泊。 工廠、礦山、部隊、旅游點、風景區。與生活污水類似的各種工業有機污水。

該技術是國內外運用較成熟的技術。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進行充分化合反應而脫硫的工藝。 具有以下優點： （1）用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養 （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。