內花鍵精密鋼管在進行熱處理時，應該注意避免以下五點加熱缺陷

1.過熱

內花鍵精密鋼管熱處理過程中，過熱容易導致奧氏體晶粒的粗大，使機械性能下降。內花鍵精密鋼管過熱缺陷可以分為以下三種：

（1）粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

（2）斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

（3）一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

尺寸及允許偏差

偏差等級     標準化外徑允許偏差  

D1     ±1.5%，小±0.75 mm  

D2     ±1.0%。小±0.50 mm  

D3     ±0.75%．小±0.30 mm  

D4     ±0.50%。小±0.10 mm  

無縫鋼管重量公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

花鍵的類型有多種，常見的有矩形花鍵、漸開線花鍵、三角花鍵等;
成型方法也各不相同，根據工件材料、熱處理狀態、精度要求、批量大小等情況的影響;
1、拉制、推制:精度高，質量穩定性好，效率高，適合大批大量、專業生產。
2、銑加工:成型刀具，配合精度合適的工裝可以生產精度較高、質量穩定的產品，適合單件或批量生產，效率一般。
3、滾齒加工:使用展成法加工齒輪的方法，只適用于漸開線花鍵的成型加工。
4、磨削加工:精度要求非常高，常規加工方法難以達到，可以磨齒頂圓，齒根園或者花鍵兩側作用面，以提高加工精度，滿足裝配或使用要求。
5、一次成型，采用精密鑄、鍛一次成型;也可以通過粉末冶金一次成型;生產過程需要較精密的模具來保證其精度，適合批量大的生產規模，工件精度要求相對較低。

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