一、WESP濕電除塵器工作原理     

  濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經(jīng)過(guò)荷電、收集和清灰三個(gè)階段。干式和濕式煙氣環(huán)境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力作用下移動(dòng)并沉積在集塵陽(yáng)極表面，干式電除塵器（ESP）硬振打清除粉塵，濕式電除塵器（WESP）用集塵陽(yáng)極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過(guò)程：

   （1）氣體的電離。

   （2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。

   （3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動(dòng)。

   （4）水膜使極板清灰。

  在濕式電除塵裝置的陽(yáng)極和陰極線之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的正離子，這個(gè)過(guò)程叫電暈放電；隨煙氣進(jìn)入濕式電除塵裝置內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用，向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)；到達(dá)陽(yáng)極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽(yáng)極所收集，收集粉塵形成水膜，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔，而與煙氣分離。  

  二、濕電除塵器系統(tǒng)組成

  1、陽(yáng)極管組（模塊）

  陽(yáng)極管束組由內(nèi)切圓?360正六邊形陽(yáng)極管采用阻燃玻璃鋼，整體性好，強(qiáng)度高、陽(yáng)極管的同心度、平行度高。

  2、陰極系統(tǒng)

  陰極系統(tǒng)包括陰極電暈線及陰極線配套整體陰極線固定框架、連接螺栓；

  陰極線為高效芒刺極線，提高比電流和電場(chǎng)強(qiáng)度其高效性及耐腐蝕性可很好的滿足新型濕式除塵裝置使用要求。

  3、絕緣子室及高壓進(jìn)線箱

  濕式除塵裝置供電區(qū)在塔體的頂部，配獨(dú)立絕緣子箱。絕緣箱采用大口徑的瓷套管與特殊的密封材料絕緣箱頂蓋和筒體采用硅酸鋁纖維內(nèi)保溫，保證箱體絕緣性更可靠、更省電。

  4、沖洗水系統(tǒng)

  陽(yáng)極管上部設(shè)間斷噴淋裝置，使用工藝水池的清水，對(duì)陽(yáng)極管及除霧器進(jìn)行沖洗。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況，每24小時(shí)沖洗5分鐘。沖洗水及沖洗物直接進(jìn)入吸收塔循環(huán)水池。

  5、電加熱系統(tǒng)

  由于除塵器為正壓運(yùn)行，為防止絕緣子結(jié)露和污染。絕緣箱內(nèi)設(shè)電加熱器，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內(nèi)部設(shè)加熱裝置及溫度自動(dòng)控制裝置，加熱均勻，溫度檢測(cè)準(zhǔn)確，能有效地防止霧氣進(jìn)入絕緣箱，并防止水分結(jié)露，有一定的檢修空間。  

  脫硫塔除霧器的除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。除霧效率指旋流板除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入旋流板除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核旋流板除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)旋流板除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及旋流板除霧器布置形式等。 對(duì)于脫硫來(lái)說(shuō)，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過(guò)旋流板除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離旋流板除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。

  主要原因：

  旋流板除霧器沖洗裝置的設(shè)計(jì)、布置和沖洗程序不合理。

  旋流板除霧器斷面上流速分布不均。

  沖洗水壓力、流量不足。

  旋流板除霧器局部堵塞，造成流速升高。

一、產(chǎn)品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高效率氣-液傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

對(duì)于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實(shí)現(xiàn)煙氣除塵，對(duì)于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進(jìn)入該設(shè)備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。

二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過(guò)程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過(guò)程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此它是一種低阻高效脫硫設(shè)備

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