采用電拋光獲得的表面亮度(陽極光澤)不同于研磨或機(jī)械拋光獲得的亮度。它無刻痕、不變形、無方向性且顯露出金屬的本色。由于表面幾何形狀是三維的，表面光滑度也有所不同，用普通的觸針型儀器測定是困難的且不準(zhǔn)確。與一般的想法不同，表面光亮度不是表示光滑度。在適當(dāng)?shù)碾姃伖鈼l件下，表面粗糙度(按微米測量)通常從66%下降到33%，但當(dāng)微米值低于電拋光前時(shí)，改善的百分率也會相應(yīng)下降。有時(shí)，由于不良冶金狀態(tài)或表面狀態(tài)，微米值不會下降，甚至有時(shí)會有所提高。這些冶金狀態(tài)和表面狀態(tài)在很大程度上決定理想的電拋光效果。產(chǎn)生不好效果主要的原因是：晶粒尺寸結(jié)構(gòu)不均、非金屬夾雜物、定向軋輥痕跡、鹽類或氧化物污染、酸洗過度以及淬火過度。為獲得真正的反射性精飾表面所作的電拋光，微粒沉積物則是致關(guān)重要的。
亮度等級
目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；
5級：鏡面般光亮。
注意事項(xiàng)
研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。
電拋光的持續(xù)時(shí)間對拋光質(zhì)量影響很大。開始的一段時(shí)間內(nèi)，整平速度較大,隨后則逐漸減緩,甚至?xí)p害表面已出現(xiàn)的光潔度。隨著電流密度與溫度的提高，電拋光的時(shí)間應(yīng)當(dāng)縮短。為了獲得光潔度較高的表面，常可采用反復(fù)幾次拋光的辦法，而每次拋光的時(shí)間則不要太長。
鋁及其合金的電拋光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液，純度高，拋光的效果也就越好。作為鋼的電拋光的電解液雖有很多種，但真正用于生產(chǎn)的并不多。為了延長電解液的使用期限和節(jié)約磷酸，在電拋光碳鋼時(shí)，可以先在磷酸-硫酸-鉻酸酐溶液中進(jìn)行初拋,然后再用磷酸-鉻酸酐電解液精拋。如果使用大電流間斷地沖擊，后可使表面光潔度達(dá)到。鎳、銅等的電拋光也可在類似的溶液中進(jìn)行。
可控硅整流器
高頻開關(guān)電源
● 效率
70%左右
90%
● 變壓器
有工頻變壓器，體積特別大，重量200kg
無工頻變壓器，有高頻變壓器，重量30kg
● 受控器件
可控SCR
IGBT
● 節(jié)能效率
差
節(jié)能明顯，與普通可控硅比可節(jié)省電15%-30%
● 帶載啟停
不允許
允許
● 控制電路
復(fù)雜，有同步要求，不易集成
簡單采用專用集成板電路，并做過防腐處理，完全密封
● 穩(wěn)流精度
﹤5%
﹤1%
● 冷卻方式
水冷/風(fēng)冷
風(fēng)冷/水冷
● 穩(wěn)壓精度
﹤5%
﹤1%
● 功率因素
0-0.9可變
全范圍可達(dá)0.9以上
● 工作頻率
50HZ
20KHZ
● 控制方式
移相觸發(fā)
PWM調(diào)制
● 輸出直流
半波
高密度直流方波
● 對電網(wǎng)干擾
大，且不易消除
很小，易消除
● 調(diào)節(jié)影響速度
一般
極快
● 體積及整機(jī)重量
體積大，整機(jī)重量重
體積小，整機(jī)重量輕。只有普通可控硅的1/5
●輸入電壓允許波動范圍
±10%
±15%
高頻開關(guān)電源安裝應(yīng)注意什么？
