金剛砂簡介：

金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06~3.20。硬度很大，大約是莫氏9度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和礫石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。

天然金剛砂又名石榴石，系硅酸鹽類礦物。經過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細目為紅白色，各種目數(shù)粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業(yè)研磨大理石及其它軟質材料。玻璃類工業(yè)研磨膠版，以及輕工業(yè)加工塑樣，皮革，砂紙等用途。

金剛砂性能：

天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產品質量，為金剛砂的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。

金剛砂用途：

金剛砂是我廠協(xié)同有關科研部門及科技人員開發(fā)研制出來的新型耐磨材料，已有三十多年歷史。此產品系本地所特有的一種天然鐵礦石制成，主要成分是三氧化鐵，其實用廣泛，效果理想。金剛砂不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿腐蝕、抗高溫等性能。該砂是噴砂方面首選材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。在建筑上采用該產品做成金剛砂混凝土耐摩層或金剛砂砂漿耐磨層，其抗壓強度、劈拉強度、摩擦系數(shù)等方面均優(yōu)于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發(fā)生腐銹脫落現(xiàn)象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石相比較，不僅造價低廉，施工簡便。其抗沖擊強度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。

噴砂專用金剛砂：

噴砂磨料以優(yōu)質金剛砂為原料采用現(xiàn)代新型獨特工藝技術精制而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點成為噴砂工藝用磨料的首選；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。

金剛砂的使用范圍：

建筑方面：

煤礦、洗選煤廠基建中：各種煤倉、漏斗、溜槽等耐磨層; 煤柱、梁等表面耐磨層；

鋼鐵、焦化廠基建中：礦槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨層；

火力發(fā)電廠基建中：煤倉、漏斗、卸煤溝等輸煤系統(tǒng)的耐磨層；干灰?guī)斓葍缺谀湍樱?/span>

水利水電基建中：泄洪洞、導流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖擊耐磨防腐層；

冶金、化工基建中：各種選礦、化工中的漏斗、料倉、溜槽等耐磨層；

水泥工業(yè)基建中：各種漏斗、料倉、料坑、散裝庫等耐磨層；

民用建筑中：樓梯踏腳與防滑條；地下車庫、停車場耐磨地面；

其它基建中：港口碼頭、高強度地面、飛機跑道等；大粒徑金剛砂可用于提高混凝土容重等。

包裝及儲存：編織袋包裝，50kg一袋。應放置于室內陰涼處。

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            煤質柱狀活性炭

煤質柱狀活性炭簡介：

煤質柱狀活性炭孔隙發(fā)達，具有很大的比表面積和良好的吸附性能，優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和機械強度，耐酸、堿、耐熱，煤質柱狀活性炭廣泛應用于化學冶金，輕紡，國防，環(huán)保及日常生活等領域，隨著科學技術的進步和人們生活水平的提高，活性炭的用途越來越廣泛。

凈化水專用煤質活性炭（不定型破碎狀/圓柱狀）：以精選過的優(yōu)質煙煤為原料精制而成，吸附量大、吸附范圍廣。該系列產品可進一步去除水中的有機物和色度，主要以活性炭吸附、過濾為主，并通過水洗再生。主要用于城市生活飲用水自來水、純凈水、蒸餾水、超純水等制造設備的填裝、脫氯、除油凈化，及各種工業(yè)污水深度凈化處理。

氣體凈化用煤質活性炭（不定型破碎狀，圓柱狀）：用于脫除空氣中的污染物，化工原料氣體、化工合成氣體、制工業(yè)氣體、飲料用二氧化碳氣體及氫氣、氨氣、 、臭氧、乙烴、乙烷、丁烷、裂化氣、惰性氣體等的凈化劑原子設施排氣等的凈化。

           煤質柱狀活性炭技術參數(shù)

包裝及儲存：以上產品均為25kg袋裝，編織袋內襯塑料薄膜，產品應存放在室內干燥處。

洗煤劑專用聚丙烯酰胺/HXB冼煤的主要目的是：降灰分、去雜質、提質量、適用戶，簡單說，洗煤是為了煉焦，也就是將各種不同成分含量的煤組合到一塊進行煉焦。洗煤的過程就是根據(jù)煤的原始成分含量洗出的不同標號的煤的過程，煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分開，這個過程叫洗煤，洗煤就是將原煤中的雜質剔除，或將優(yōu)質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、發(fā)熱值高的性質。通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要經過去硫，去雜質等工業(yè)過程，以達到煉焦用的標準。
  洗煤專用聚丙烯酰胺/HXB原煤就是從礦井采出來沒有經過任何加工的煤，精煤就是將矸石(和中煤)去除的產品(電煤洗選不出中煤，只排矸石)。中煤就是介于精煤和矸石中間的產物(一般灰塵為百分之28-40)。
 洗煤過程要用到以下的劑，起泡劑(仲新醇作為起泡劑使用)浮選劑，消泡劑，水，重液，后續(xù)處理還需要絮凝劑(聚丙烯酰胺作為絮凝劑使用)、 鋁、鐵以及他們的聚合物作為凝聚劑使用，或者用聚合氯化鋁做凝集劑用，聚合氯化鋁在選煤廠一般用作凝聚劑和助濾劑使用，當煤泥水泥化嚴重時，只使用絮凝劑效果會比較差，因此需要先加入凝聚劑打破膠體，然后再使用絮凝劑(聚丙烯酰胺)。有時在脫水環(huán)節(jié)為了改善脫水效果，也使用聚合氯化鋁作為助濾劑 。
    聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產，使生產高效經濟運行，必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產實踐證明，聚丙烯酞胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產。

 杏殼活性炭主要以杏核皮為原料，經高溫炭化、活化、精制加工而成。具有比表面積大、強度高、粒度均勻、孔隙節(jié)構發(fā)達、吸附性能強等特點。并能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質、農殘留物和其他有機污染以及有機溶劑的回收等。適用于制、石油化工、制糖、飲料、酒類凈化行業(yè)，對有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面。

杏殼活性炭

杏殼活性炭用途：

杏殼活性炭廣泛應用于許多工業(yè)領域，如石油、冶金、化工、醫(yī)、電子、機械、釀酒、制糖、味精、油脂及清涼飲料工業(yè)的氣相和液相吸附等，也可用于精制、提純、捕集、分離、去除口嗅異味、溶劑回收、高真空、冷藏、裝填防毒面具等方面，是各種工業(yè)發(fā)展和公害治理不可缺少的原材料。

杏殼活性炭制備步驟：

1）把粉碎過20目篩的杏核殼按1:3的固液比，在50%濃度的氯化鋅溶液中浸泡24小時；

2）把杏核殼移至700w的微波功率的微波爐中進行輻射處理7分鐘；

3）經熱解后的杏核殼轉移至斯列普活化爐中，在溫度600℃的條件下活化90分鐘；

4）經過活化后，進行酸洗、水洗、烘干、粉碎過篩，得到成品杏殼活性炭。

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