不僅如此，每一次鋁型材的來料檢測，也都可以用儀器來檢測每一批次的顏色和光澤，嚴(yán)格控制后續(xù)可能產(chǎn)生色差問題的源頭。  

首先 ，我們應(yīng)該要弄清楚產(chǎn)生掛灰現(xiàn)象時，灰的種類，一般分三類：

1、“前處理一直攜帶的灰”，是指因為前處理沒有處理干凈，一直攜帶著到了后封孔環(huán)節(jié)仍然攜帶的灰；

2、“封閉白霧”，是指在封閉不良的情況下，工件表面呈現(xiàn)的白色的，霧狀的灰，往往很難擦掉，甚至擦掉了又會回來的霧；而噴砂件更是容易出現(xiàn)掛灰的現(xiàn)象，是因為其本身表面凹凸不平，這樣前處理比較難清洗，陽極氧化膜孔口方向也因為噴砂的原因而方向不一，封孔的時候，比較難控制到剛好封閉優(yōu)良而又不掛封孔灰；

3、“封閉灰”，是指因為完全堵住微孔后，吸附在工件表面的臟東西，可以是過封孔的封孔劑成份，也可以是槽液中

1、判斷是否為“前處理灰”，如果出現(xiàn)的灰，輕松能擦掉，但是封閉質(zhì)量還是不良，那就是前處理的灰，（因為水難洗掉，輕松能擦掉）。

解決辦法：請檢查前處理相關(guān)槽液，尤其是中和槽（其實判斷方法很簡單，用紙巾擦拭，無黑灰，黃灰，就基本判定是OK的）；

2、判斷是否為“封閉白霧”如果封閉不良，灰難擦，那就是封閉白霧，

解決辦法：請檢查封孔槽液的和相關(guān)水洗槽的PH值，（往往是偏酸導(dǎo)致的）；

電解拋光液的日常維護

1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？   

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“長程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時間使用后應(yīng)考慮更換新液。   

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    

原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。 
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導(dǎo)致過度溶解。    

解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。    

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。

不銹鋼條解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。    

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？    

原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。   

解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。    

6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？    

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。   

解決方法：將工件進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。    

7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。    

8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。    

解決方法：擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。    

9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。    

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。   

10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？    

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。   

解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。    

11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？    

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。

 解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。
為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？   

原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。    

解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進行除油。    

一、水磨。也就是用子、硝酸等化學(xué)品進行羊毛刷進行打盤成鏡面，這種效果是理想的。
二、用拋光臘打磨。這個鏡面效果相對差些，亮度不是特別理想。
三、打磨拋光。這個就是直接打磨拋家，一般也用于家具情況，用化學(xué)品輔助用。
以上這三種是目前為常見的拋光方法。
一般來說，不銹鋼板，好用水磨來拋光，效果理想不說，價格各種方面也會劃算不少，我也是做不銹鋼鏡面加工數(shù)年了，有什么不懂再及時來交流吧。
一、水磨。也就是用子、硝酸等化學(xué)品進行羊毛刷進行打盤成鏡面，這種效果是理想的。
二、用拋光臘打磨。這個鏡面效果相對差些，亮度不是特別理想。
三、打磨拋光。這個就是直接打磨拋家，一般也用于家具情況，用化學(xué)品輔助用。
以上這三種是目前為常見的拋光方法。
一般來說，不銹鋼板，好用水磨來拋光，效果理想不說，價格各種方面也會劃算不少，我也是做不銹鋼鏡面加工數(shù)年了，有什么不懂再及時來交流吧。
1. 機械拋光

電鍍電源-特點:

  1、體積小、重量輕：

  體積與重量為可控硅電鍍電源的1/5-1/10，便于您規(guī)劃、擴建、移動、維護和安裝。

  2、節(jié)能效果好：

  開關(guān)電源由于采用了高頻變壓器，轉(zhuǎn)換效率大大提高，正常情況下較可控硅設(shè)備提高效率10%以上，負(fù)載率達70%以下時較可控硅設(shè)備提高效率30%以上。

  3、輸出穩(wěn)定性高：

  由于系統(tǒng)反應(yīng)速度快（微秒級），對于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有極強的適應(yīng)性，輸出精度可優(yōu)于1%。開關(guān)電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  4、輸出波形易于調(diào)制：

  由于工作頻率高，其輸出波形調(diào)整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現(xiàn)場提高工效，改善加工產(chǎn)品質(zhì)量有較強作用。

2電鍍電源怎么維修編輯
一．安全注意事項

    請按要求接入380V或220V電源輸入線，接好地線。由于機內(nèi)帶有高壓電，即便關(guān)掉三相電，機內(nèi)的電容也儲有高壓電，切勿用手直接觸摸機內(nèi)器件，否則有電擊的危險。非專業(yè)人員，請勿打開機器，以免電擊。

二．維修小常識

1、 如何檢測輸出整流管短路

    未開機時用萬用表的電阻檔測量輸出的正負(fù)極，如果阻值小于10歐，再把表筆調(diào)換一下再測量，如果阻值還小于10歐，說明整流管短路，需更換整流管。

2、 如何檢測輔助變壓器故障

    用萬用表測量輔助變壓故器的低壓端，如果沒有電壓輸出，說明輔助變壓器故障。

3、 如何檢測三相電缺相

    如果空載的時候開機正常，帶載的時候異常燈（黃色）亮，可能是三相電缺相，或三相電有一相接觸不好，這時拆除高頻

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