八、 磷化膜性能指標：
序號 檢 測 項 目 性 能 指 標 測量標準
1 磷化膜重 3 ~ 5.5g/m2 GB6807-86
2 磷化膜厚度 2 ~ 4μm GB6807-86
3 磷化膜外觀 深灰色、結晶細致、均勻、連續 GB6807-86
4 磷化膜耐蝕性能 3%NaCl＞1h GB6807-86
5 附著力(劃格法) 0 級 GB9286-88
九、 補充和調整（按1000升計）：
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項指標濃度，經常保持在所規定的工藝濃度范圍內。每添加濃縮液1.7 ~ 2kg，總酸度上升一個點，游離酸度上升0.2個點，每添加1.3 ~ 1.5升促進劑上升一點。
以上指標若不在工藝范圍之內應添加磷化液及中和劑、促進劑調整到工藝范圍之內，使其保持較佳的工作狀態。
十、 檢測方法：
詳見附頁，檢測游離酸、總酸度、促進劑點數的檢測方法。
磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。
304不銹鋼圓棒：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫療器具，建材，食品工業（使用溫度-196°C-700°C) 300系列不銹鋼圓棒 310不銹鋼圓棒：主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般. 303不銹鋼圓棒：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。
DD-211電泳前處理專用磷化液
經DD-211磷化處理的工件，可在短時間內生成均勻、致密的結晶性磷酸鹽薄膜，該磷化膜P比大，溶出率極低，為電泳涂裝配套專用磷化底層，與電泳配套的各項指標檢測超過標準。
一、 處理方式：采用浸漬式處理或噴淋處理。
二、 使用劑：名稱理化性質外觀比重
磷化液A 深綠色透明溶液 1.23 ± 0.05
磷化掖B 綠褐色透明溶液 1.20 ± 0.05
磷化液C 深綠色透明溶液 1.32 ± 0.05
中和劑 白色或略帶淺黃色溶液 1.20 ± 0.05
復合促進劑 淺黃色透明溶液 1.25 ± 0.05
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼或尼龍材料制，配管和泵應用不銹鋼制。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸。
儀器：發酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗） —→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流水洗）—→ 表調 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 去離子水洗 —→ 去離子水洗 —→ 電泳涂裝處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內六成；
2、 再加入A型磷化液60升， B型19升，攪拌均勻；
3、 加入中和劑14 ~ 16公斤，攪拌使其完全溶解澄清；
4、 加入促進劑2 ~ 3公斤，攪拌使其完全溶解澄清；
5、 補足余量水至規定量；
6、 升溫至工藝規定溫度。
七、 使用條件及性能指標：
游離酸度（FA）：0.8? ~ 1.4Pt 總酸度（TA）：18 ~ 25Pt 溫度：40 ~ 55℃ 處理時間：2 ~ 6分鐘
注：使用時應保持槽液流動以使上膜均勻。
八、 產品重要特點及指標：
1、 磷化膜外觀：中灰色均一細致平滑，無花斑及金屬亮點；
2、 結晶狀態及P比：柱狀結晶，P比大于87 %；
3、 機械性能：沖擊>50kg/cm2，杯突 >7m，附著力0級；
4、 磷化膜重：1 ~ 2 g/m2；
5、 磷化膜與電泳配套性評價
a、 磷化膜 + CED外觀評價：平整、光滑、光澤：56（60°角）；
b、 磷化膜電泳溶出：2.2%（180v/2min）;
c、 磷化膜+CED綜合性能評價：
5.1.機械性能： 沖擊：50kg/cm 附著力：0級
5.2.耐化學品性能：
耐水性：500h通過（GB/T5209- 85） 耐鹽霧：1000h通過（ASTM117/73）
耐堿性：4h通過（GB1763） 耐酸性： 24h通過（GB1763）
耐汽油性：4h通過（GB1734）[RQ-90#] 耐機油性：30循環通過（DIW53167）
九、 添加與調整：（按1000升計）
由于連續處理過程中濃度不斷變化，有效成份不斷消耗，因此可定期檢測其各項指標，以確定添加量，使各工藝指標保持在工藝范圍之內，每添加4.5公斤EX-LH3106C濃縮液，則總酸度可提高一個點；每添加5-5.5公斤3106C則游離酸度上升一個點。若游離酸在添加調整過程中上升，而不在工藝范圍內則應添加適量的EX-LH3221中和劑，調整至工藝范圍之內，促進劑一般每日檢測一次，每次添加0.5 升左右，促進劑濃度可上升一個點。
磷化過程包括化學與電化學反應。不同磷化體系、不同基材的磷化反應機理比較復雜。雖然科學家在這方面已做過大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一個化學反應方程式簡單表述磷化成膜機理：
8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4- Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑
Me為Mn、Zn 等，Machu等認為，鋼鐵在含有磷酸及磷酸二氫鹽的高溫溶液中浸泡，將形成以磷酸鹽沉淀物組成的晶粒狀磷化膜，并產生磷酸一氫鐵沉渣和氫氣。這個機理解釋比較粗糙，不能完整地解釋成膜過程。隨著對磷化研究逐步深入，當今，各學者比較贊同的觀點是磷化成膜過程主要是由如下4個步驟組成：
① 酸的浸蝕使基體金屬表面H+濃度降低
Fe – 2e→ Fe2+
2H2－+2e→2[H] (1)
H2
② 促進劑（氧化劑）加速
[O]+[H] → [R]+H2O
Fe2++[O] → Fe3++[R]
式中[O]為促進劑（氧化劑），[R]為還原產物，由于促進劑氧化掉步反應所產生的氫原子，加快了反應（1）的速度，進一步導致金屬表面H+濃度急劇下降。同時也將溶液中的Fe2+氧化成為Fe3+。
③ 磷酸根的多級離解
H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－ （3）
由于金屬表面的H+濃度急劇下降，導致磷酸根各級離解平衡向右移動，終為PO43-。
④ 磷酸鹽沉淀結晶成為磷化膜
當金屬表面離解出的PO43－與溶液中（金屬界面）的金屬離子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）達到溶度積常數Ksp時，就會形成磷酸鹽沉淀
Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2·4H2O↓ （4）
3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2·4H2O↓ （5）
磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化晶核，晶核繼續長大成為磷化晶粒，無數個晶粒緊密堆集形成磷化膜。
磷酸鹽沉淀的副反應將形成磷化沉渣
Fe3++PO43－=FePO4 （6）
以上機理不僅可解釋鋅系、錳系、鋅鈣系磷化成膜過程，還可指導磷化配方與磷化工藝的設計。從以上機理可以看出：適當的氧化劑可提高反應（2）的速度；較低的H+濃度可使磷酸根離解反應（3）的離解平衡更易向右移動離解出PO43-；金屬表面如存在活性點面結合時，可使沉淀反應（4）（5）不需太大的過飽和即可形成磷酸鹽沉淀晶核；磷化沉渣的產生取決于反應（1）與反應（2），溶液H+濃度高，促進劑強均使沉渣增多。相應，在實際磷化配方與工藝實施中表面為：適當較強的促進劑（氧化劑）；較高的酸比（相對較低的游離酸，即H+濃度）；使金屬表面調整到具備活性點均能提高磷化反應速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設計時一般遵循上述機理，選擇強促進劑、高酸比、表面調整工序等。
DD-209耐蝕高效常溫磷化粉
本品是一種鋅鐵系磷化粉，在0℃以上對鋼鐵表面進行磷化處理，可生成一層致密、均勻的灰色或蘭彩色薄膜，其抗蝕率和附著力均能滿足一般涂裝工業要求。EX-LH3104為粉劑產品，生產、包裝、運輸方便，節省費用，而且本產品處理面積極大（每噸工作液達10000m2），單位綜合成本極低，受到了廣大中小型涂裝企業的歡迎。
一、 處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質
外 觀 溶 解 性
磷化液 白色小顆粒晶體 易溶于水
磷 酸 85%的工業磷酸
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼制。
四、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。
五、 磷化工作液的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌使其溶解澄清；
3、 加入10 ~ 15公斤工業磷酸，攪拌使其均勻；
4、 補足余量水至1000升并攪拌均勻；
5、 若要加溫處理，則應升溫至工藝規定溫度。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：2.5 ~ 3.5Pt 溫度：0℃以上 時間：3 ~ 15分鐘
七、 補充和調整（1000升）：
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要對工作槽液進行添加，以保持其較佳處理狀態，一般每處理2000~4000m2則必須進行添加，添加量為每次20公斤左右，磷酸5 ~ 10公斤。
1. 產品簡介:常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理。在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業得到廣泛的應用。主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。本產品為淺綠色高濃縮液。一般常溫使用，節約能源、成本低、溶液穩定，耐蝕性、結合力、耐熱性等性能較同類產品要好。
2.槽液的配制:先在槽中加入1/3體積的水，按常溫磷化液與水為1:20的比例加入常溫磷化液，再按2ml/L加入助進劑，均得攪拌均勻，然后加水至規定的體積，攪拌均勻后取樣測定游離酸度和總酸度。
3. 磷化工藝參數
磷化液外觀:淺綠色
游離酸度（點） 0.8
總酸度（點） 12
磷化時間（分鐘） 10-20
磷化溫度（℃） 10-30
4. 工藝流程:除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理
①前處理的除油、除銹要徹底
②表調劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態。可按每天添加10%表調劑進行調整，也可按具體情況操作，如表調液或透明狀則視為失效。工件表調后，可直接進入到磷化槽中磷化處理。
③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短，以達到工件磷化要求為準。
④陰極電泳時，磷化后經水洗，再用去離子水清洗后，直接進入電泳槽；
⑤當工件需進行噴粉或噴漆時，磷化、清洗后，需烘干后，再進行后續工序。
5.槽液的調整:槽液在工作過程中，總酸度和游離酸度逐步下降，需要定期測定和補充。需補充調整時，直接添加濃縮液，每添加常溫磷化液10ml/L，總酸度上升約2.3個點，游離酸度約0.6個點。當游離酸度偏時，可用碳酸鈉調整，加2g/L下降約1個點。
當其它工藝參數正常，而工件表面磷化變慢、結晶變粗時，要適量添加助進劑時，可按正常使用量的5-10%進行補充。
6. 注意事項
①該磷化液為弱酸性液體，工件中應注意防護，如有與皮膚、眼睛接觸應及時用清水沖洗。
②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃鋼、塑料等。
③對結構復雜、多孔的零件，磷化時要適當攪動。
④工件在表調前必須清洗干凈，防止雜質的帶入，影響表調液和磷化液的功能和壽命
