不僅如此，每一次鋁型材的來(lái)料檢測(cè)，也都可以用儀器來(lái)檢測(cè)每一批次的顏色和光澤，嚴(yán)格控制后續(xù)可能產(chǎn)生色差問(wèn)題的源頭。  

首先 ，我們應(yīng)該要弄清楚產(chǎn)生掛灰現(xiàn)象時(shí)，灰的種類，一般分三類：

1、“前處理一直攜帶的灰”，是指因?yàn)榍疤幚頉](méi)有處理干凈，一直攜帶著到了后封孔環(huán)節(jié)仍然攜帶的灰；

2、“封閉白霧”，是指在封閉不良的情況下，工件表面呈現(xiàn)的白色的，霧狀的灰，往往很難擦掉，甚至擦掉了又會(huì)回來(lái)的霧；而噴砂件更是容易出現(xiàn)掛灰的現(xiàn)象，是因?yàn)槠浔旧肀砻姘纪共黄剑@樣前處理比較難清洗，陽(yáng)極氧化膜孔口方向也因?yàn)閲娚暗脑蚨较虿灰唬饪椎臅r(shí)候，比較難控制到剛好封閉優(yōu)良而又不掛封孔灰；

3、“封閉灰”，是指因?yàn)橥耆伦∥⒖缀螅皆诠ぜ砻娴呐K東西，可以是過(guò)封孔的封孔劑成份，也可以是槽液中

1、判斷是否為“前處理灰”，如果出現(xiàn)的灰，輕松能擦掉，但是封閉質(zhì)量還是不良，那就是前處理的灰，（因?yàn)樗y洗掉，輕松能擦掉）。

解決辦法：請(qǐng)檢查前處理相關(guān)槽液，尤其是中和槽（其實(shí)判斷方法很簡(jiǎn)單，用紙巾擦拭，無(wú)黑灰，黃灰，就基本判定是OK的）；

2、判斷是否為“封閉白霧”如果封閉不良，灰難擦，那就是封閉白霧，

解決辦法：請(qǐng)檢查封孔槽液的和相關(guān)水洗槽的PH值，（往往是偏酸導(dǎo)致的）；

電解拋光
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽(yáng)極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽(yáng)極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程，在整個(gè)陽(yáng)極電解拋光過(guò)程中，不銹鋼制品表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽(yáng)極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽(yáng)極表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相反的過(guò)程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。
亮度等級(jí)

23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。    

24.在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？    

原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。   

解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。    

25.陰陽(yáng)極的佳面積比是多少？陽(yáng)極比陰極為1：2—3.5之間。   

26.兩極佳極距是多少？陰極距陽(yáng)極佳距離為10—30厘米。   
28.初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒(méi)有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？    

原因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。    

解決方法：將正負(fù)極重新連接，陽(yáng)極接正極，陰極接負(fù)極。 

一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑，大多添加一種或多種添加劑，如氧化劑等。

1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系

在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化過(guò)程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

2.陽(yáng)極氧化溶液溫度與時(shí)間的關(guān)系  

溶液的溫度越低，所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。

以上措施只是在既無(wú)降溫設(shè)備，又無(wú)加溫裝置的條件下采取的應(yīng)急措施。

二、染黑色溶液的配方與配制過(guò)程
1.配方及工藝條件

酸性毛元 

ATT 20～30g/L

酸性湖藍(lán)

 2～3g/L

溫度 

50～70℃

時(shí)間  

10～15min

PH值

3～3.5(或4.5～5.5)

2.配制方法

首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無(wú)疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過(guò)濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質(zhì)。后測(cè)量pH值，用冷醋酸或氨水調(diào)整至工藝要求。

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