基本參數(shù)
- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
8分鐘前更新:我們公司專業(yè)從事的深圳預制泵站玻璃鋼筒體報價相關(guān)的產(chǎn)品,newsYrjBTL主營:一體化預制泵站.該技術(shù)是國內(nèi)外運用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收...
該技術(shù)是國內(nèi)外運用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進行充分化合反應而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
脫硫塔除霧器除霧功率除霧器在單位時間內(nèi)收集到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧功率首要受以下的要素的影響：葉片結(jié)構(gòu)、葉片間隔、除霧器的安頓結(jié)構(gòu)、氣流分布在除霧器斷面的均勻性、煙氣流速等。
除霧器沖刷周期是指除霧器在脫硫塔工作期間每次沖刷的時間間隔。由于脫硫塔除霧器沖刷期間會導致煙氣帶水量加大，沖刷周期不能過火一再。但假設沖刷周期間隔太長，會構(gòu)成結(jié)垢現(xiàn)象。具體的脫硫塔除霧器沖刷周期還要根據(jù)吸收劑和煙氣特征而定。
脫硫塔除霧系統(tǒng)壓力降脫硫塔除霧器通道內(nèi)煙氣發(fā)作的壓力丟掉。壓力降的數(shù)值首要與葉片結(jié)構(gòu)、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片間隔等要素有關(guān)。脫硫塔除霧器的葉片上結(jié)垢比較嚴重時系統(tǒng)壓力降就會大大地增加。
能耗也會跟著系統(tǒng)壓力降的增大而增多。一般了解系統(tǒng)工作情況是通過測量壓力降的方法，根據(jù)壓力降的變法及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。
產(chǎn)品概述
SNCR煙氣脫硝成套設備采用選擇性非催化還原技術(shù)（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一種成熟的Nox控制處理技術(shù)之一。其工作原理是在無催化劑作用下，將氨水或尿素等含氨基的還原劑噴入鍋爐爐膛或水泥窖分解爐內(nèi)850~1100度這一狹窄的溫度區(qū)域內(nèi)，氨水或尿素等氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的Nox發(fā)生還原化學反應，生成無害無污染的N2和H2O。一般來說在保證還原劑運行成本合適，氨的逃逸量不超過10ppm的前提下，達到80%以上的脫硝效率。
突出優(yōu)勢
1、高效、穩(wěn)定：脫硝效率高，其脫硝效率正常可達50%~80%。
2、CFD仿真模擬技術(shù)：進行濃度場、溫度場、速度場的仿真模擬設計，為系統(tǒng)的工程設計提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟：系統(tǒng)工藝流暢，占地面積小，投資低，運行成本低，不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設備模塊化：便于安裝，施工周期短。
5、還原劑適應性廣：可以采用氨水或尿素。
6、噴槍：采用可伸縮式噴槍，進退自由，無盲區(qū)，全覆蓋噴射模式，同時降低工人勞動強度、自動化程度高。
工作原理
玻璃鋼煙囪采納玻璃鋼為原料制作，產(chǎn)品具有造價低，制作周期短，壽命長，加工便當，設備雜亂，質(zhì)量輕，強度、剛度高，采納玻璃鋼制作表里表面潤滑，抗老化功能、在低溫下耐墮落功能優(yōu)秀等特色，而且能夠很便當?shù)脑黾訃娏芷鳌⑦^濾網(wǎng)等以接納煙氣中的無害成分。
玻璃鋼煙囪的主體部分是由盤繞羈絆工藝制成的,盤繞羈絆成型的玻璃鋼成品由層合結(jié)構(gòu)構(gòu)成。由于玻璃鋼煙囪長度比比擬大，咱們從前探究出一整套成熟的、牢靠的消費和設備工藝以確保煙囪的設備精度。另:咱們還能夠根據(jù)玻璃鋼煙囪直徑的巨細和高度可根據(jù)客戶的懇求規(guī)劃。一起，外形也可根據(jù)客戶的具體懇求中止規(guī)劃。我廠消費的玻璃鋼煙囪現(xiàn)遍及使用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業(yè)，作為墮落性或低溫煙氣的處置配備。
由于許多煙囪的使命溫度較高(一般為50-180℃)，煙氣成分雜亂，一般樹脂不克不及知足其懇求，所以挑選內(nèi)襯樹脂及結(jié)構(gòu)層樹脂的癥結(jié)是可否知足在低溫情況下的墮落懇求，結(jié)構(gòu)層樹脂選材也需適應耐低溫懇求，還需思索結(jié)構(gòu)樹脂的開裂延伸率與內(nèi)襯樹脂的開裂延伸率相婚配。思索到設備的便當性，咱們根據(jù)客戶設備懇求，將煙囪中止分段加工，然后在現(xiàn)場組裝;也可根據(jù)客戶的自愿來規(guī)劃設備工藝。
隨著玻璃鋼煙囪的逐漸為大家所接受，對于其設計理論的研究也日趨完善，一方面借鑒國外的成熟的標準體系及設計方法，另一方面按照我國的規(guī)范體系以及高聳結(jié)構(gòu)的設計方法，對一些玻璃鋼煙囪進行了試設計，如由某電力設計院提出的DN8000 玻璃鋼煙囪內(nèi)筒，我公司提供了設計方案，按照國內(nèi)目前的生產(chǎn)工藝情況和技術(shù)水平，給出了切實可行的施工方案。
生產(chǎn)工藝的改進與創(chuàng)新
國內(nèi)目前的現(xiàn)場施工水平迅速提高，現(xiàn)場施工的設備數(shù)量突飛猛進，現(xiàn)場大罐的直徑已經(jīng)達到20米以上，煙塔合一的煙道大直徑達到8.5米，大跨度達50米以上。這都為我們制作玻璃鋼煙囪打下了深厚的基礎(chǔ)，目前火電廠的煙囪項目中直徑多在7 米至8.5米左右，高度為210米或240米，以目前的生產(chǎn)工藝完全能夠滿足要求。
尤其值得一提的是過去國外的廠家提出煙囪的加強筋必須采用整體纏繞工藝，而我國的幾家玻璃鋼廠家在煙塔合一工程中均采用手糊二次成型工藝，在吊裝過程中容易出現(xiàn)連接面開裂，針對這一問題，我公司研發(fā)了整體纏繞加強筋的自動化生產(chǎn)工藝，且在市場得到了廣泛應用。
