環氧樹脂玻璃鱗片
（3）環氧樹脂膠泥完全干固后，應進行測氣試驗，檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用 4 ㎏/㎝ 2
壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口
、出液口設置正確，膠泥封閉可靠，關閉出液口，使裂縫內壓力升高至 4 ㎏/㎝ 2，保持壓力 2 分鐘，如無漏
氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應重新進行封閉。如果通氣升壓后，2 個以上出液口出氣，則表
示該裂紋和 2 條以上裂縫貫通，此時應關閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標記。通氣升
壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應重新在該段裂縫的適當位置，增設出
液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。
[玻璃鱗片涂料施工簡介]
在涂裝時需要留意以下幾點：涂料的充分攪拌；涂料基料同固化劑的混合；粘度調整；活性適用期；涂裝機具(
機械)的清洗與保養；玻璃鱗片尺寸。關于以上諸點通常按涂料廠規定進行，逐層施工直至涂到設計厚度，表面
用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后在20℃養護48小時以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開
裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)
，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，
打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
[玻璃鱗片涂料的質量標準]
玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性
。同時作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準；目前與富鋅底漆和玻
璃鱗片面漆配套也沒有標準。現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容。
采用先進的工藝配方、科學設計方案,聚滲透型，轉化型，穩定型三者為一的獨特配方和工藝，科學的采取滲透轉化機理為主導，終于攻克了水性防銹底漆的種種禁區，以水做為分散介質，利用物理、化學等多重防銹機理，根據化學轉化，絡和反映等化學原理配制而成.各項技術指標均達到和超過及行業要求，開創了水性防銹底漆的新紀元。是傳統防銹底漆的換代產品。廣泛應用于各種汽車、船舶、鋼鐵廠、化工廠、網架、機械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構、石化設備等防腐保護，是溶劑型油漆不可比擬的，是符合國內外涂料綠色環保發展方向的，自投放市場以來深受各行業的歡迎。
產品特點
（1）無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環保。
（2）不易燃不易爆，便于運輸。
（3）用自來水稀釋，施工工具、設備、容器也用自來水清洗，大大降低了涂裝成本。
（4）干燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。
（5）適用范圍廣泛：汽車、船舶、網架、機械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、風電葉片、
鋼結構等行業。
施工說明
1、嚴禁與油性物質接觸，使用前攪拌均勻，可根據實際需求，適當加水稀釋，但
一般添加0-20%的水量為好。
2、刷涂、輥涂、噴涂、浸涂都可，施工溫度≥5℃
3、施工前應清除表面油污、砂土雜物、疏松浮銹、銹層厚度不超過120微米。
4、貯存溫度≥0℃，置陰涼干燥處存放，防凍、防暴曬，保質期12個月
參考用量 1kg/2-4平方米
乙稀基樹脂特點
樹脂類型 環氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫）
特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性 耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好
應用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體
（脫硫塔、凈煙道位置） 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）
適應溫度 液態:≤150℃ 氣態:≤180℃ 液態:≤230℃ 氣態:≤260℃
外觀顏色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色
使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工
膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米
施工環境 5℃-30℃ 5℃-30℃
基本要求 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6%
施工配比 （wt/%）主劑 引發劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1 引發劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1
相對濕度 85％以下 85%以下
保管方法 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射
保質期限 20℃下三個月，15℃下六個月 20℃下三個月，15℃下六個月
