· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)；
· 本品為原液使用，使用前請(qǐng)勿往本品加水稀釋；根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
應(yīng)用范圍：
本品適合所有國(guó)標(biāo)與非標(biāo)不銹鋼200、300和400系列材料的光亮電解拋光。尤其是對(duì)從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶為實(shí)用。如家具、餐具、衛(wèi)行潔具、管材、線材、置物架、首飾配件、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。 典型性質(zhì): 不銹鋼通用型無(wú)鉻電解拋光液DD-403 典型數(shù)據(jù) 測(cè)試方法 相對(duì)密度（20℃） 1.67~1.7 比重計(jì) 外觀 無(wú)色透明液體 目視使用溫度 50~90℃ 佳60~70℃ 電壓(V) 5~10V 佳6~8V 陽(yáng)極電流密度A/dm2 15~25A/ dm2 陰極材料 鉛或鉛合金 不建議用不銹鋼 陰極：陽(yáng)極面積比 2~3:1 陰極與陽(yáng)極距離 10~25mm
各種影響電解拋光質(zhì)量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過(guò)高時(shí)，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過(guò)低時(shí)，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對(duì)不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕作用。硫酸的含量過(guò)高時(shí)，拋光表面容易出現(xiàn)過(guò)腐蝕的均勻的密集的麻點(diǎn)；硫酸含量過(guò)低時(shí)，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴(yán)重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進(jìn)行。在低電流密度時(shí)，金屬處于活化狀態(tài)，被拋光的表面發(fā)生侵蝕，此時(shí)化學(xué)溶解強(qiáng)于電化學(xué)拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。
當(dāng)電流的密度超過(guò)了正常的拋光范圍時(shí)，會(huì)有氧氣猛烈的析出，表面發(fā)生過(guò)熱和腐蝕，造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時(shí)增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽(yáng)極的電流密度，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極的迅速溶解，使近陽(yáng)極的溶解產(chǎn)物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會(huì)使電解液的黏度提高，陽(yáng)極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴(kuò)散更加困難。提高溫度可使拋光的過(guò)程加速，電流的效率提高，從而改善了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。溫度過(guò)高會(huì)使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時(shí)，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因?yàn)楦邷貢r(shí)電解液的黏度相應(yīng)降低了，從而加速了溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速，影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。5 拋光時(shí)間的影響：延長(zhǎng)拋光時(shí)間，超過(guò)了達(dá)到一定的表面光亮度所需的時(shí)間上限，不僅不能進(jìn)一步提高表面的光亮度，反而會(huì)降低表面的光亮度。
電解液使用方法： ? 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn)； ? 本品為原液使用，使用前請(qǐng)勿往本品加水稀釋； ? 根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈; ? 建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。 ? 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
? 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳
