A.調(diào)整工作班次:將白天班改為夜間班，一般情況下夜間氣溫比白天低5～10℃。
B.多槽輪流工作:經(jīng)一次或多次陽極化后，因焦耳效應(yīng)，溶液溫度上升，當(dāng)超過工藝允許的溫度時應(yīng)停止工作，讓其自然冷卻，下一槽的工件在另一只陽極化槽中進(jìn)行，這樣輪流操作既不影響生產(chǎn)，又可避開高溫溶液時對陽極化膜的影響。
C.更換大容積槽子:增大陽極槽的容積，對于加工同樣表面積的工件，溶液的升溫度會相應(yīng)減緩。
D.減少一次裝載量:槽內(nèi)裝載量減少后，陽極時產(chǎn)生的焦耳熱亦相應(yīng)減少，可降低溶液的升溫速度。
E.繼息式工作:當(dāng)溶液溫度超過允許值時停止工作，待溫度降至工藝范圍時再繼續(xù)工作。
F.水冷法:宜用井水，因井水具有冬暖夏涼的特點，能起到一定的控溫作用；而水塔上的儲備水是冬涼夏暖，不適宜作冷卻水用。
2.5 染出顏色黑中顯紅
這種情況主要是由于未能控制好染色液的pH值，據(jù)了解，酸性元青是由酸性藍(lán)黑IOB和酸性橙Ⅱ組成，在一定的pH范圍內(nèi)這兩種組分進(jìn)入膜孔的比例符合陽極化膜染色純黑的要求，而當(dāng)pH值超過或低于這個佳范圍時，進(jìn)入膜孔中的兩組分比例失調(diào)，染上的顏色黑中顯青或黑中顯紅。試驗發(fā)現(xiàn)，染色液的pH值與鋁陽極化膜上染出色調(diào)的關(guān)系見下。
解決方法:定量測定pH值，工作中要防止酸、堿性物質(zhì)的混入，進(jìn)入染色槽的工件要徹底沖洗干凈。
2.6 工件下端近邊緣處染不上色其原因為工件未染上色的部位沒有生成氧化膜。經(jīng)了解，工件在陽極化之前一天進(jìn)行堿洗，且堿洗后的中和和水洗均不充分，并讓其自然晾干，這使得鋁件表面帶堿性的游離水緩慢地往下流，流至盡頭時集成水珠且久久不消失，水珠中的酸或堿性物質(zhì)且接與鋁件發(fā)生反應(yīng)<特別是水珠的周圍易吸納氧的部位，陽極氧化時未能被擊穿，阻止了陽極化過程中人工氧化膜的生成。
不僅如此，每一次鋁型材的來料檢測，也都可以用儀器來檢測每一批次的顏色和光澤，嚴(yán)格控制后續(xù)可能產(chǎn)生色差問題的源頭。
首先 ，我們應(yīng)該要弄清楚產(chǎn)生掛灰現(xiàn)象時，灰的種類，一般分三類：
1、“前處理一直攜帶的灰”，是指因為前處理沒有處理干凈，一直攜帶著到了后封孔環(huán)節(jié)仍然攜帶的灰；
2、“封閉白霧”，是指在封閉不良的情況下，工件表面呈現(xiàn)的白色的，霧狀的灰，往往很難擦掉，甚至擦掉了又會回來的霧；而噴砂件更是容易出現(xiàn)掛灰的現(xiàn)象，是因為其本身表面凹凸不平，這樣前處理比較難清洗，陽極氧化膜孔口方向也因為噴砂的原因而方向不一，封孔的時候，比較難控制到剛好封閉優(yōu)良而又不掛封孔灰；
3、“封閉灰”，是指因為完全堵住微孔后，吸附在工件表面的臟東西，可以是過封孔的封孔劑成份，也可以是槽液中
1、判斷是否為“前處理灰”，如果出現(xiàn)的灰，輕松能擦掉，但是封閉質(zhì)量還是不良，那就是前處理的灰，（因為水難洗掉，輕松能擦掉）。
解決辦法：請檢查前處理相關(guān)槽液，尤其是中和槽（其實判斷方法很簡單，用紙巾擦拭，無黑灰，黃灰，就基本判定是OK的）；
2、判斷是否為“封閉白霧”如果封閉不良，灰難擦，那就是封閉白霧，
解決辦法：請檢查封孔槽液的和相關(guān)水洗槽的PH值，（往往是偏酸導(dǎo)致的）；
1、有電壓而無電流、或者有電流而無電壓。
無論是上述那一種情況，電源都已正常工作，操作者都應(yīng)該檢查自己的負(fù)載是否接觸良好，負(fù)載是否被短路或開路、負(fù)載是否符合規(guī)范等等。
極端來講，如果電源有電壓輸出（恒壓狀態(tài)），而負(fù)載線又?jǐn)嗔耍匀惠敵鲭娏骶偷扔诹懔恕Ｍ瑯樱绻娫从须娏鬏敵觯ê懔鳡顟B(tài)），而負(fù)載又短路了，自然輸出電壓就等于零了。
2、在調(diào)電壓時，空載電壓調(diào)不上去。
有些操作者喜歡把“電流調(diào)節(jié)”電位器左旋到頭，至使電源空載電壓也調(diào)不起來。這說明他對“電流調(diào)節(jié)”缺乏實質(zhì)性的理解。因為電源即使處于空載也要消耗一點點電流，而你把“電流調(diào)節(jié)”關(guān)到零，連一點點小電流都不放出來，當(dāng)然空載電壓也升不起來了。所以“電流調(diào)節(jié)”一般不要調(diào)到零，（向右調(diào)到四分之一圈左右就不會發(fā)生以上情況了）。
3、電源有電壓輸出，也有電流輸出，再調(diào)電壓，電壓就調(diào)不上去了；或者電源有電壓輸出也有電流輸出，再想把電流調(diào)大點，電流就調(diào)不大了。
這是由于操作者對“恒壓”、“恒流”的概念不甚清楚的原因。如果“恒壓”燈亮,說明電源工作在恒壓狀態(tài),(可以認(rèn)為電壓占主動地位)。這時的輸出電流的大小,是由負(fù)載決定的,而不是由操作者調(diào)出來的,(可以說電流是占被動地位)，如果這時去右旋“電流調(diào)節(jié)”旋鈕,電流是不會增大的。但這時去右旋“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕，輸出電壓是會升高，輸出電流也會隨之升高的。（電壓是主，電流是從）。
同理，如果“恒流”燈亮，說明電源工作在恒流狀態(tài)，這時的輸出電壓也不是“調(diào)”出來的，而是由負(fù)載決定的。只有去調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，輸出電流才會改變，輸出電壓也隨之變化。（這里電流是主，電壓是從）。
總之，要弄清主從關(guān)系。電源處于“恒流”狀態(tài)時去調(diào)電流，處于“恒壓”狀態(tài)時去調(diào)電壓，才能改變負(fù)載上的電壓和電流。
高頻電鍍電源電鍍加工原理與組成
高頻電鍍電源電鍍原理：
用電解的方法將金屬沉積于導(dǎo)體(如金屬)或非導(dǎo)體(如塑料、陶瓷、玻璃鋼等)表面，從而提高其耐磨性,增加其導(dǎo)電性,并使其具有防腐蝕和裝飾功能。對于非導(dǎo)體制品的表面，需經(jīng)過適當(dāng)?shù)靥幚恚ㄓ檬?dǎo)電漆、化學(xué)鍍處理，或經(jīng)氣相涂層處理），使其形成導(dǎo)電層后,才能進(jìn)行電鍍。電鍍時,將被鍍的制品接在陰極上，要鍍的金屬接在陽極上。電解液是用含有與陽極金屬相同離子的溶液。通電后，陽極逐漸溶解成金屬正離子，溶液中有相等數(shù)目的金屬離子在陰極上獲得電子隨即在被鍍制品的表面上析出，形成金屬鍍層。例如在銅板上鍍鎳，以含硫酸鎳的水溶液作電鍍液。通電后，陽極上的鎳逐漸溶解成正離子，而在陰極的銅板表面上不斷有鎳析出。
電鍍電源是將工頻交流電變換為不同電壓、頻率和波形的直流電設(shè)備。在晶閘管整流器中主要應(yīng)用“整流”技術(shù)，在高頻開關(guān)電源中既應(yīng)用“整流”技術(shù)又應(yīng)用“逆變”技術(shù)。電鍍電源主要由主電路和控制電路組成。
主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測、保護(hù)裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器，高頻開關(guān)電源中使用的是高頻(10～50kHz)變壓器。檢測裝置包括電壓表、電流互感器等。保護(hù)裝置主要是用于功率整流器件的過流保護(hù)。
控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發(fā)控制電路，電源的軟啟動電路，過流、過壓保護(hù)電路，電源缺相保護(hù)電路等。
高頻開關(guān)電源與可控硅整流器的區(qū)別
8000A/18V為例比較參數(shù)
一、檢修與維護(hù)
在整流器使用過程中，用戶根據(jù)機器工作環(huán)境，定期進(jìn)行清掃，檢查。按如下步驟：
A、打開機箱前，須斷開外接電源30分鐘后進(jìn)行。
B、打開機箱后，清掃各部分的塵埃，可用干布或毛刷，也可用壓縮空氣吹拭，但注意氣壓不可過高，以免損壞元器件。
C、檢查電源是否正常檢查空氣開關(guān)分?jǐn)嗍欠窨煽俊?
D、檢查風(fēng)扇工作是否異常，有無雜聲。
E、檢查輸出銅排有無氧化現(xiàn)象，要及時進(jìn)行清理。
F、檢查螺絲，螺帽有無松動等。
G、水冷式開關(guān)電源，如有發(fā)現(xiàn)機器有水流出，應(yīng)檢查水路中是否漏水，應(yīng)擰緊卡簧。根據(jù)所使用的水質(zhì)狀況，定期進(jìn)行清洗。
二、 問題與對策
在電源的使用過程中，如果出現(xiàn)故障，請按以下方式進(jìn)行檢測。由于安裝或操作不當(dāng)造成的簡單故障用戶可以自己排除這些故障；屬電源本身質(zhì)量問題仔細(xì)檢查后請與本廠聯(lián)系，不建議用戶自己修理電源。
水冷高頻開關(guān)電源在長期不使用的應(yīng)把水箱的水吹干，以防止下次在使用時堵塞。
為了提高電鍍硬鉻產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，使產(chǎn)品的性能達(dá)到穩(wěn)定性和均勻性。特制定如下工藝流程和要求：
一）、硬鉻工藝流程：
機械預(yù)處理→預(yù)除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具
1、 機械預(yù)處理：
機械精加工：后一道磨痕要細(xì)，是它很容易拋光掉（不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕）。
2、 預(yù)除油：
三氯乙烯或過氯乙烯除油。
3、 上掛具：
選擇或制造適合的掛具安裝。
4、 安裝屏蔽物：
安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。
5、 除油：
用專用除蠟水除油。
6、 水洗：
水洗需徹底：零件潤濕需均勻。
7、 除銹：
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
8、 陽極腐蝕：
陽極腐蝕工藝：
鉻酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
陰極：與鍍鉻陽極同，
溫度：與鍍鉻溫度相同，
電流：30-50A//dm2，
時間：視基體而定。
9、 鍍鉻：
給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進(jìn)行陽極浸蝕然后階梯式給電。
