302不銹鋼圓棒：302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫(yī)療儀器，電器等。特性：302不銹鋼球?qū)儆趭W氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性     301不銹鋼圓棒：延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。    200系列不銹鋼圓棒詳解：202不銹鋼圓棒：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，性能優(yōu)于201不銹鋼    201不銹鋼圓棒：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，磁性比較低    400系列不銹鋼圓棒詳解：410不銹鋼圓棒：屬于馬氏體"高強(qiáng)度鉻鋼"，耐磨性好，抗腐蝕性較差。    420不銹鋼圓棒：―刃具級(jí)‖馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。

14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離

子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼

材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電

量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以

增大起相對(duì)密度。或是更換新液。

條件設(shè)備電源；整流器；電極棒；冷卻管；加熱器；掛具；鉛板；電解槽；排風(fēng)裝置

電源電源可選用雙相220V，三相380V。

整流器電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器或高頻整流器。

整流器空載電壓：0—20v負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

條件設(shè)備電源；整流器；電極棒；冷卻管；加熱器；掛具；鉛板；電解槽；排風(fēng)裝置

電源電源可選用雙相220V，三相380V。

整流器電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器或高頻整流器。

整流器空載電壓：0—20v負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

2 磷化操作中出現(xiàn)一般性故障
2.1 輕鐵系磷化
輕鐵系磷化抗雜質(zhì)、抗污染的能力較強(qiáng)，槽液出現(xiàn)故障的機(jī)會(huì)較少，常見(jiàn)故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面掛黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游離酸度過(guò)低；磷化處理溫度過(guò)低。工件表面掛黑灰的主要原因是磷化槽液游離酸度過(guò)高、溫度過(guò)高、磷化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。
2.2 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化
對(duì)于中溫磷化只要將工藝參數(shù)如：總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度、處理溫度、時(shí)間控制好，一般不會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。而低溫磷化，膠體鈦表面調(diào)整是至關(guān)重要的工序，有時(shí)問(wèn)題往往出在表面調(diào)整。磷化槽液中雜質(zhì)的積累對(duì)低溫磷化比較有影響，有時(shí)導(dǎo)致成膜困難。在中溫鋅鈣系磷化液中還容易出現(xiàn)局部形成均勻完整的磷化膜。這種現(xiàn)象的原因一是Ca2+含量過(guò)高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲類等雜質(zhì)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如果加入Zn2+后仍無(wú)改進(jìn)的跡象，便屬于第二種原因，只有更換槽液。
在具體生產(chǎn)應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)各式各樣問(wèn)題，只有憑經(jīng)驗(yàn)、憑小試進(jìn)行摸索解決。
表4 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見(jiàn)故障
常見(jiàn)故障
產(chǎn)生的主要原因
解決方法
工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜
1． 總酸度低、酸比低
2． 促進(jìn)劑濃度低
3． 磷化溫度低、時(shí)間短
1． 補(bǔ)加磷化液和堿
2． 補(bǔ)加促進(jìn)劑
3． 提高溫度
4． 延長(zhǎng)時(shí)間
磷化成膜速度慢，但延長(zhǎng)磷化時(shí)間仍可形成均勻完整膜
1． 表面調(diào)整能力不強(qiáng)
2． 促進(jìn)劑濃度不夠
3． 酸比低
4． 磷化溫度低
1． 改進(jìn)表調(diào)或換槽
2． 補(bǔ)加促進(jìn)劑
3． 補(bǔ)加堿
4． 提高溫度

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