一體化預(yù)制泵站的優(yōu)點(diǎn)：

        1.施工周期短  ：兩周內(nèi)您就能完成包括挖掘、回填、壓實(shí)、連接、滲漏測試、控制系統(tǒng)   安裝、試運(yùn) 行、終調(diào)試和所有的工序。   

       2.防滲漏性能強(qiáng)：  筒體使用計(jì)算機(jī)控制井筒纏繞，一次成型集成度高，防滲漏、裂縫。
 
       3.一體化集成設(shè)計(jì)  ：對(duì)泵站水里的部件，整體粉碎性格珊通風(fēng)系統(tǒng)都進(jìn)行整體集成化設(shè)計(jì) 。

       4.CDF分析：采用流體動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，自動(dòng)清洗，防止堵塞。

       5.強(qiáng)度分析測試：每個(gè)產(chǎn)品出廠前都進(jìn)行強(qiáng)力分析測試，確保產(chǎn)品的安全可靠。

       6.智能控制系統(tǒng)：無需專人值守，GPRS遠(yuǎn)程系統(tǒng)，隨時(shí)隨地知道泵站運(yùn)行情況

高強(qiáng)度一體化污水提升泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對(duì)比：

  1.混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。

  2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個(gè)月工期。現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。

  3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費(fèi)用都較高。

  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優(yōu)的水力條件。

  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏

  6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏

  7.各個(gè)部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。

  8.平坦的泵坑底部設(shè)計(jì)、較長的水力停留設(shè)計(jì)易產(chǎn)生淤積和臭氣。

  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。

  高強(qiáng)度一體化污水提升泵站安裝過程及實(shí)施注意事項(xiàng)

  1 施工準(zhǔn)備

  1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

  1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。

  1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

  1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

  1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。

  2 泵坑開挖

  2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖。

  2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

  2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

  2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。

  3 混凝土底板安裝

  3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

  3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。

  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

  3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

  3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

  4 泵站吊裝

  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

  4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。

  4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

  4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。

  4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

  5 泵坑回填與壓實(shí)

  5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進(jìn)行。

  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。

  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

  5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。

  5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。

  6 調(diào)試

  6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

  a.設(shè)置、安裝是否正確;

  b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠;

  c.進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

  6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級(jí)、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。

  6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。

  6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

  a.各固定連接部位緊固;

  b.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;

  c.附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏;

  d.泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)方控制可靠。

①煙速（空塔）：煙氣流速是以空塔氣速，它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是除霧器設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器設(shè)備的正常運(yùn)行，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。

②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

③系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。

④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在15-一75mm。目前國內(nèi)脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在20一50mm，更多的在25-38mm。

⑤除霧器級(jí)數(shù)：在除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級(jí)除霧器，一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。

⑥除霧器沖洗間隔時(shí)間該時(shí)間根據(jù)測量的煙氣量和液位實(shí)時(shí)計(jì)算得到，從而根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整除霧器的沖洗頻率。實(shí)際運(yùn)行表明，采用這一控制方法，可以很好地控制吸收塔內(nèi)的液位，并保證除霧器的清潔，國內(nèi)廠家基本選型在90分鐘到120分鐘大循環(huán)，每個(gè)單獨(dú)的區(qū)間沖洗時(shí)間60秒到120秒小循環(huán)，自動(dòng)程序，廊青環(huán)保推薦沖洗水時(shí)間在起初階段按照廠家提供的參數(shù)運(yùn)行，待運(yùn)行短時(shí)間根據(jù)液位池子的液位及除霧器潔凈程度以及除霧器壓差損耗等綜合分析出適合自己的時(shí)間，比方說：你除霧器不潔凈沖洗水在不考慮補(bǔ)水的因素要沖洗干嘛呢？既浪費(fèi)水資源也浪費(fèi)電力資源，當(dāng)然反過來，除霧器賭的死死的，不去分析原因，不去找問題，除霧器都堵死了，談什么除霧器效率呢？當(dāng)然了，也不能按照我的這個(gè)套路走極端，在你們選型好了除霧器設(shè)備就得對(duì)他充分的掌握，當(dāng)成自己的身體一樣去了解他，了解的越透徹設(shè)備運(yùn)行越好，也就更少的影響到生產(chǎn)安排，廊青環(huán)保接觸的很多的項(xiàng)目我們都是推薦使用單位的維持運(yùn)行和檢修人員親自參與除霧器的安裝過程中，充分考慮到安全的前提我們大家都去了解除霧器設(shè)備是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

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