根據精密管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。

精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。

20#鋼屬于碳鋼，碳鋼包括20#鋼
20#鋼：GB/T 688-1988
C:0.17-0.24
Si:0.17-0.37
Mn:0.35-0.65
S:<=0.035
P:<=0.035
Cr:<=0.25
Ni:<=0.25
Cu:<=0.25
碳鋼：含 碳 量小于1.35％ ，除鐵 、碳 和限量以內的硅 、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用早，成本低 ，性能范圍寬 ，用量大 。 通常按含碳量分為低碳鋼(碳含量為0.04％～0.25％) 、中碳鋼（碳含量為0.25％～0.6％） 、高碳鋼（ 碳含量為0.6％～1.35％） 。按質量分為普通碳素鋼 ，其有害雜質磷 、硫含量均小于0.05％ ，包括甲類鋼（A類鋼，保證力學性能）、乙類鋼（B類鋼，保證化學成分）和特類鋼（C類鋼，保證力學性能和化學成分）；優質碳素鋼，有害雜質磷、硫含量均小于0.04％；高級優質碳素鋼，有害雜質磷、硫含量小于0.03％。按用途又分為碳素結構鋼和碳素工具鋼，前者主要用于制造各種結構件和機器零件，一般屬低碳鋼和中碳鋼；后者用于制造刀具、量具、模具等，一般屬高碳鋼

熱處理技術

精密管用途用：  精密異型鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。主營材質為：10#、20#、35#、45#、20cr、40cr、16mn、27simn、12cr1mov、15crmo、35crmo、42crmo等  執行標準：焊管、螺旋管、精密無縫管.

精密無縫管是一種精密無縫管中的類型，它的材質也是比較多的，供選擇的規格更是比較多的。精密無縫管的加工和制作的程序是比較復雜的，它通常是經過這樣進行制作的：精密無縫管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下：圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆，在這里有一個比較重要的環節就是給精密無縫管加硬處理。怎么進行加硬處理呢?精密無縫管, 對于精密無縫管的感應加熱，較為常見的是對從精密無縫管外壁對其進行加熱處理，提高其機械性能。