基本參數
- 材質
玻璃鋼
- 產地
河北
- 規格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
8分鐘前更新:資訊:肇慶一體化泵站地埋式加工,肇慶湖城環保設備有限公司newsUnFxPH為您提供肇慶一體化泵站地埋式加工最新的產品資訊.脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理...
脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。
優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
玻璃鋼脫硫塔具有效力高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點。
濕法煙氣脫硫對玻璃鋼脫硫塔的要求：
用于燃煤發電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。
為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：
（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；
（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；
（3）操作穩定，要有合適的操作彈性；
（4）氣流通過時的壓降要小；
（5）結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；
（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
（7）能耗低，不產生二次污染。
濕法煙氣脫硫塔使用注意事項：
1、嚴禁無水使用，鍋爐運行前應先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。
2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應檢查一次。
3、水池中的水PH值應保持在5--6之間。
一體化預制泵站具有快速施工、適應性強、壽命長、環境友好等傳統泵站不具備的優點，是傳統泵站的理想替代品，可用于生活污水、雨水、工業廢水排放，也可用于水源取水，是新一代的綠色科技產品。
一體化預制泵站在很多領域能完美替代傳統混凝土泵站，目前已普遍應用于：
1、市政給水、排水；2、雨洪應急排水；
3、城鎮污水、雨水提升；4、立交排水；
5、鐵路、公路排水；6、原水取水；7、建筑給水、排水
產品概述
SCR煙氣脫硝技術將圓盤回旋混流技術與AIG氨噴射技術進行有機結合，可保證氨/煙氣混合更加均勻；進出口煙道采用緩轉彎設計，可有效降低煙道壓損與防止積灰；氨氣流量調節采用氣動薄膜單座直通式調節閥組來實現，具有線性調節性好、反應動作快、調節穩定、密封性能好等優點，既可保證高脫硝率，又能準確控制氨流量，保證氨逃逸率。采用該技術，可保證脫硝率達90%以上，氨逃逸＜2.5ppm，SO2/SO3轉化率＜1%。
突出優勢
（1）可適應各種的燃燒室；
（2）可獲得穩定燃燒參數；
（3）裝置結構簡單；
（4）脫除效率高（可達90%以上）；
（5）運行可靠，便于維護。
（2）可獲得穩定燃燒參數；
（3）裝置結構簡單；
（4）脫除效率高（可達90%以上）；
（5）運行可靠，便于維護。
工作原理
1.1 一體化預制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。
1.1.1 一體化預制泵
1.1 一體化預制泵
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。
1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment
一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。
1.6 自動耦合系統 Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。
1.7 進場 Get into site
一體化預制泵站進入施工現場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。
1.8 安裝與調試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。
2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
筒體
圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。
2.3 服務平臺與自動耦合系統
2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。
2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。
2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。
2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行標準《外殼防護等級》GB4208的規定。
2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現無人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。
2.6 管路系統
2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。
2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。
2.6.5 管路在低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵后應設止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。
