電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：
(1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中分散,材料外表幾何毛糙下降,Ra＞1μm。
(2)微光平坦陽(yáng)極極化，外表光明度提高,Ra＜1μm。
4. 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依賴超聲波的振蕩作用.使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較艱難。
超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方式結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的根底上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件外表溶解產(chǎn)物脫離,外表左近的腐蝕或電解質(zhì)平均；超聲波在液體中的空化作用還可以克制腐蝕過(guò)程,利于外表光明化。
5.流體拋光
流體拋光是依賴高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的目標(biāo)。常用方式有：磨料放射加工、液體放射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件外表。
介質(zhì)重要采取在較低壓力上流過(guò)性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采取碳化硅粉末。
6.磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工,這種方式加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。
為了增加奧氏體不銹鋼焊件的耐腐蝕性，不銹鋼的表面應(yīng)該做拋光和鈍化處理。還需要酸洗等操作。
表面拋光，不銹鋼焊件表面如有刻痕，凹痕，粗糙點(diǎn)和污染點(diǎn)，便會(huì)影響耐腐蝕性，因此必須對(duì)表面進(jìn)行拋光，使其產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，以保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。
鈍化處理，是在不銹鋼表面，有用人工的方法形成一層鈍化膜 ，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理流程如下，
焊件表面清理和修補(bǔ)——酸洗——水洗和中和——鈍化——水洗和吹干。處理前先對(duì)焊件進(jìn)行表面清理和修補(bǔ)，將表面損傷處修補(bǔ)好，然后用手提角向砂輪磨光，并把焊渣及飛濺物清理干凈。

電拋光時(shí),電流在作為陽(yáng)極的金屬制品表面流過(guò),將會(huì)在表面上形成氧化膜、鹽膜或氧的吸附層等，使陽(yáng)極的金屬溶解速率急劇下降，即處于鈍化狀態(tài)。但這種鈍化膜層又有可能在電解液中溶解，而使陽(yáng)極重新活化。在某一電流密度下，金屬鈍化與金屬溶解在交替地進(jìn)行著。金屬表面上凸起部分鈍化的穩(wěn)定性低于凹陷部分，溶解速率較高。于是凹陷部分受到保護(hù)，而凸起部分優(yōu)先溶解，遂對(duì)金屬制品表面起到了整平與出光的作用。不過(guò)電拋光理論仍然是不夠成熟的。
電拋光用的陰極只起傳遞電流的作用。對(duì)陰極材料的主要要求是它們?cè)陔娊庖褐械幕瘜W(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)和導(dǎo)電能力強(qiáng)。常用鉛、銅、不銹鋼等作陰極。
電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分，同時(shí)也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下，電解液應(yīng)當(dāng)對(duì)被拋光的金屬?zèng)]有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對(duì)陽(yáng)極溶解產(chǎn)物的溶解度大，且容易被清除。此外要求電解液的穩(wěn)定性好、價(jià)廉和毒性低。根據(jù)需要也可向電解液中添加少量有機(jī)物（如甘油、纖維素等）作為緩蝕劑。使用高氯酸－乙酸電解液進(jìn)行電拋光，可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩(wěn)定，且有爆炸危險(xiǎn)，使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。

不銹鋼電解線分類    316L不銹鋼電解線，316不銹鋼電解線，304L不銹鋼電解線，304不銹鋼電解線，303不銹鋼電解線，302不銹鋼電解線，301不銹鋼電解線，201不銹鋼電解線，410不銹鋼電解線，420不銹鋼電解線，430不銹鋼電解線  不銹鋼電解線用途    ：304L不銹鋼電解線，304不銹鋼電解線，310不銹鋼電解線，303不銹鋼電解線，302不銹鋼電解線，301不銹鋼電解線，202不銹鋼電解線，201不銹鋼電解線，410不銹鋼電解線，420不銹鋼電解線，430不銹鋼電解線     316L不銹鋼電解線：316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼！（316L低碳、316N含氮高強(qiáng)度高、316F不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。     304L不銹鋼電解線：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀，在未進(jìn)行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。     304不銹鋼電解線：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象。

用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫(yī)療器具，建材，食品工業(yè)（使用溫度-196°C-700°C)     310不銹鋼電解線：主要特點(diǎn)是:耐高溫,一般使用鍋爐內(nèi),汽車排氣管.其他性能一般.     303不銹鋼電解線：通過(guò)添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。     302不銹鋼電解線：302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。

一、檢修與維護(hù)

   在整流器使用過(guò)程中，用戶根據(jù)機(jī)器工作環(huán)境，定期進(jìn)行清掃，檢查。按如下步驟：

 A、打開(kāi)機(jī)箱前，須斷開(kāi)外接電源30分鐘后進(jìn)行。

 B、打開(kāi)機(jī)箱后，清掃各部分的塵埃，可用干布或毛刷，也可用壓縮空氣吹拭，但注意氣壓不可過(guò)高，以免損壞元器件。

 C、檢查電源是否正常檢查空氣開(kāi)關(guān)分?jǐn)嗍欠窨煽俊?

 D、檢查風(fēng)扇工作是否異常，有無(wú)雜聲。

 E、檢查輸出銅排有無(wú)氧化現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行清理。

 F、檢查螺絲，螺帽有無(wú)松動(dòng)等。

 G、水冷式開(kāi)關(guān)電源，如有發(fā)現(xiàn)機(jī)器有水流出，應(yīng)檢查水路中是否漏水，應(yīng)擰緊卡簧。根據(jù)所使用的水質(zhì)狀況，定期進(jìn)行清洗。

二、 問(wèn)題與對(duì)策

在電源的使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)故障，請(qǐng)按以下方式進(jìn)行檢測(cè)。由于安裝或操作不當(dāng)造成的簡(jiǎn)單故障用戶可以自己排除這些故障；屬電源本身質(zhì)量問(wèn)題仔細(xì)檢查后請(qǐng)與本廠聯(lián)系，不建議用戶自己修理電源。

 水冷高頻開(kāi)關(guān)電源在長(zhǎng)期不使用的應(yīng)把水箱的水吹干，以防止下次在使用時(shí)堵塞。
為了提高電鍍硬鉻產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，使產(chǎn)品的性能達(dá)到穩(wěn)定性和均勻性。特制定如下工藝流程和要求：

一）、硬鉻工藝流程：
機(jī)械預(yù)處理→預(yù)除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽(yáng)極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具
1、 機(jī)械預(yù)處理：
機(jī)械精加工：后一道磨痕要細(xì)，是它很容易拋光掉（不然磨痕會(huì)在鍍鉻時(shí)引起麻點(diǎn)和氣痕）。
2、 預(yù)除油：
三氯乙烯或過(guò)氯乙烯除油。
3、 上掛具：
選擇或制造適合的掛具安裝。
4、 安裝屏蔽物：
安裝輔助陰極和輔助陽(yáng)極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。
5、 除油：
用專用除蠟水除油。
6、 水洗：
水洗需徹底：零件潤(rùn)濕需均勻。
7、 除銹：
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
8、 陽(yáng)極腐蝕：
陽(yáng)極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽(yáng)極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時(shí)間：視基體而定。
9、 鍍鉻：
給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進(jìn)行陽(yáng)極浸蝕然后階梯式給電。

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