⑶表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈。

  ⑷逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。⑸對除銹質量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內拋物，然后返回生產線重新除銹。

曬衣架鍍鉻鋼管可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已占據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現曬衣架鍍鉻鋼管的堆焊。影響曬衣架鍍鉻鋼管堆焊的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。曬衣架鍍鉻鋼管的熱導熱率比碳鋼大7-15倍，當采用的工藝參數與堆焊同厚度碳鋼差不多時，則其很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是堆焊接頭的熱裂傾向大。堆焊時，熔池內的雜質形成低熔點共晶物，使曬衣架鍍鉻鋼管的合金物質具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是其產生氣孔的缺陷比雙金屬曬衣架鍍鉻鋼管嚴重得多。四是堆焊接頭性能的變化，晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

4防止火災   在焊接作業點火源12m以內、高空作業下方和焊接火星所及范圍內，應徹底清除有機灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、草墊干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，諸如木材、未拆除的隔熱保溫的可燃材料等，應采取可靠的安全措施，如用水噴濕，覆蓋濕麻袋、石棉布等。5防止有毒氣體和煙塵中毒   q195鍍鉻鋼管電弧焊時會產生可溶性氟、氟化氫、錳、氮氧化物等有毒氣體和粉塵，會導致氟中毒、錳中毒、電焊塵肺等，尤其是堿性耐磨q195鍍鉻鋼管在容器、板道內部焊接更甚。因此，要根據具體情況采取全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等通風排煙塵措施。

①材質材料的冶金質量如氣體含量、非金屬夾雜物等都是影響空心鍍鉻鋼管焊絲疲勞磨損的重要因素。當空心鍍鉻鋼管焊絲中有非金屬夾雜物時，特別是脆性的和帶有棱角的夾雜物，在交變應力作用下，尖角部位應力集中，容易超過基材的彈性極限，并由于塑性變形導致材料加工硬化而引起顯微裂紋，加速疲勞磨損。②在空心鍍鉻鋼管焊絲硬度一般情況下，材料硬度越高，裂紋越難萌生，疲勞磨損壽命越長。但在油潤條件下，疲勞裂紋擴展階段是影響疲勞壽命的主要因素。硬度越高，擦傷越易發生，裂紋擴展速度越快。

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