本品基于羥亞基有機酸為基本，復合有機類胺鹽和優質緩蝕劑復合而成，與老版產品相比，本品剔除了易引起工件表面產生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。
鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鐵工件抗鹽霧能力

本品為原液使用,溫度為60~85度（佳75~85度）。
將表面清潔無油的工件置于不銹鐵環保鈍化液中溫度80度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝
前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈
泡純水工藝再泡純水，效果更佳。

適用對象：本品對不銹鋼、鋁材,鋼鐵件均有酸洗和鈍化處理，各類材料在焊接

過程中形成的氧化皮的全面清除。

 使用方法：常溫,使用時將金屬材料產品浸入酸洗鈍化液中1~30分鐘，如氧化皮

較多較厚，則酸洗時間可

適當延長，再用尼龍刷刷去銹蝕， 用水沖洗即可 。

注意事項：使用本品時需在通風良好的環境下操作，如本品出現清水，不要倒掉

，搖勻或攪勻

后使用；本品有腐蝕性，勿入眼，寇，勿觸皮膚；如誤觸，應立即清水沖洗，嚴

重者，按強酸

燒傷就醫；密封陰涼處保存。

電解拋光看似簡單，一個槽一臺整流器裝上水就可以電解了。但真正要想做好電解拋光，其中還是有許多需要注意的細節,燈鼎公司根據多年的經驗總結以下幾點，希望對各位想從事由化學拋光的朋友提供幫助：
一、 電解槽的設計：電解槽常見的是長的兩邊做為負極，陰極材料一般采用不溶性的金屬如：鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20～30公分，每隔10～15公分掛一塊，陰極接整流器的負極電源。陽極為工作極，用來連通掛具做產品的電解。陽極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可，一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據所需的產能來設計，但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離，液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如：上掛后的掛具總尺寸為高60公分，寬30公分，槽的尺寸高應為1米，寬90公分為宜。電解槽宜采用優質耐高溫的PP塑膠類材料焊接而成，超出1立方以上還應該進行外圍槽鋼加固。

不銹鋼除油劑主要是由復合表面活性劑、有機助劑、緩蝕劑和去離子水復配而。

不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質，在組成成分中沒有需要特別標示的有害

物質，可完全生物降解，改善勞動條件，防止環境污染。產品特點：

1、 清洗能力強，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進行下一道工序；

2、 環保、對人體無害，對不銹鋼清洗劑而言，必須是環保、對人體無害，        才能生產環節中更好進行清洗；

3、 對不銹鋼工件無腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對不銹鋼工件表面腐蝕；

4、 能對不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時間：12—15分鐘注意事項：1、清洗時需套好手套，防護好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請及時用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對環境無任何影響，清洗后的廢水可直接排放。

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