高強度一體化污水提升泵站與傳統混凝土泵站的對比：

  1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合，系統集成度低，占地面積大。

  2.傳統混凝土泵站為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養護需要2-3個月工期。現場施工相比產品工廠化生產精度差。

  3.傳統的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。

  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優的水力條件。

  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質發生反應，易腐蝕、泄漏

  6.由于地層不穩定產生裂縫，不防漏

  7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產生較大噪音，影響周邊環境。

  8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產生淤積和臭氣。

  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區施工要充分考慮交通和拆遷等問題。

  高強度一體化污水提升泵站安裝過程及實施注意事項

  1 施工準備

  1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。

  1.2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。

  1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。

  1.4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

  1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。

  2 泵坑開挖

  2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

  2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。

  2.3 泵坑底部應采取降水措施。

  2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。

  3 混凝土底板安裝

  3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

  3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。

  3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。

  3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。

  4 泵站吊裝

  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

  4.2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

  4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

  4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。

  4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

  5 泵坑回填與壓實

  5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。

  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。

  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。

  5.4 坑內的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。

  5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規定。

  6 調試

  6.1 調試前應進行下列檢查：

  a.設置、安裝是否正確;

  b.可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠;

  c.進、出水管路上的閥應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。

  6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

  6.3 泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。

  6.4 泵調試時應符合下列要求：

  a.各固定連接部位緊固;

  b.轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象;

  c.附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏;

  d.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時，應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。

玻璃鋼罐是以樹脂為基體，以連續玻璃纖維及其織物為增強材料，通過計算機控制纏繞工藝或拉擠工藝成型的一種管道。它以樹脂為基體和玻璃纖維為增強材料復合而成， 與不飽和樹脂粘結成型的產品。及行業標準DL/T 802.1-2007、DL/T 802.2-2007里稱之為“玻璃纖維增強塑料電纜導管”。
功能特性

玻璃鋼罐性能特征[1]：
1、強度高質量輕：玻璃鋼電纜保護管用在車行道下直埋，不需構筑混凝土保護層，能加快電纜工程建設進度，降低施工費用。
2、耐腐蝕：玻璃鋼罐經過專門的設計能夠抵抗酸、堿、鹽、未經處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學流體的侵蝕。可在高溫鹽堿地帶使用。
3、使用壽命長：玻璃鋼罐的使用壽命長，其設計使用壽命達到50年以上。
4、阻燃、耐熱抗凍性好。
5、電絕緣性能好：玻璃鋼電纜保護管為非磁性材質，無渦流損耗和電腐蝕、節能，適用于單芯電纜敷設；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運行無任何不利影響。
6、柔性系統具較好的適應性：玻璃鋼電纜保護管管材有柔性，再配以撓性接頭，能抵御外界重壓和基礎沉

玻璃鋼電纜保護管小樣切割樣品圖
降所引起的破壞。
7、光潔度高：玻璃鋼電纜保護管內壁光滑，無毛刺，穿纜輕松，不會刮傷電纜。
8、施工安裝快捷方便：玻璃鋼電纜保護管重量只有鋼管的1/4，混凝土管的1/10左右，運輸及敷設施工簡捷方便。玻璃鋼電纜保護管安裝主要采用“O”型密封圈承插連接方式，連接接頭處密封采用橡膠密封圈，適應熱脹冷縮，又可防止泥沙進入，特殊位置也可采用法蘭或粘接等連接方式。
9、使用范圍廣：玻璃鋼電纜保護管適用于電力、通訊電纜在埋地鋪設時做保護管用，同時也適用于電纜過行車道直埋或交通要道口鋪設時、電纜過橋、過河等特殊環境時做保護管用；用于電網建設和改造、城市市政改造、民航機場工程建設、工業園區、小區工程；交通路橋工程建設等工程建設領域。與其各專用附件配套使用可以根據不同的工程要求組成多層多列的電纜管系統。
產品用途

復合玻璃鋼電纜保護管與各專用的配件配套使用，可以根據不同的工程要求組成

玻璃鋼電纜管施工圖片
多層多列的電纜排管系統，適合于以下高要求場合：
1、城市電力，通信電纜在埋地敷設時作保護管用。
2、電纜過行車道直埋或過交通要道口敷設時作保護管。
3、電纜過橋，過河等特殊環境時作保護管，特別在電纜過橋時采用復合玻璃鋼電纜
保護管能廣泛適用于以下工程建設領域：
1、城市電網建設和改造工程。
2、城市市政改造工程。
3、民航機場工程建設。
4、工業園區，小區工程建設。
5、交通路橋工程建設標:
（1）連接方式
玻璃鋼電纜管主要采用“O”型密封圈承插連接方式，特殊位置也可采用法蘭或粘接等連接方式。
（2）玻璃鋼罐適用于鹽酸，水運輸，儲存等特殊環境下使用，更能充分體現其施工簡便，強度高等。

  脫硫塔除霧器的除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指旋流板除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入旋流板除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核旋流板除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過旋流板除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及旋流板除霧器布置形式等。 對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過旋流板除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離旋流板除霧器距離1-2m的范圍內。

  主要原因：

  旋流板除霧器沖洗裝置的設計、布置和沖洗程序不合理。

  旋流板除霧器斷面上流速分布不均。

  沖洗水壓力、流量不足。

  旋流板除霧器局部堵塞，造成流速升高。