脫硫脫硝一體化工程

   發電企業設定新的排放標準后，循環流化床鍋爐燃煤機組就突顯出了氮氧化合物排放不穩定等問題。我公司對循環流化床鍋爐的脫硝技術進行對比研究，進而提出相應的改造措施，使得脫硝效率得到了很大的改善，為發電企業降低了成本，提高了效益。

1 脫硝工藝的種類

1.1選擇性非催化還原法(SNCR)

SNCR是指在850-1200攝氏度以下，將含氮的化學物噴入煙氣中，使得NO得以還原，后生成氮氣和水，而沒有其他污染物產生。在一定溫度條件下，氮劑對NOx的還原，在所有其他的化學反應中占主導，具有相關的選擇性，因此稱之為選擇性非催化還原。

SNCR在試驗中有著九成以上的NOx脫除率。如果在大型鍋爐中采用這項技術，短時間內可有75%脫硝率，而長期應用通常可有30%-50%的NOx脫除率。

SNCR技術在此領域優勢明顯，它不僅投資少，而且建設周期也不長，重要就是脫硝效果明顯，完全能夠達到排放標準，屬于極為科學成熟的脫硝技術手段，因此有著非常廣泛的應用前景。
    河北湖城環保設備有限公司在2017年提前對公司產品燒結機專用低溫脫硝催化劑在鋼鐵燒結機行業的應用，我公司協同中冶京誠在河北大唐集團做的國內首套低溫SCR脫硝中試裝置，裝置運行4個月，氮氧化物排放始終在35mg/Nm3以下，達到超凈排放標準；在運行過程中，分別放在脫硫前和脫硫后，溫度在200-220℃左右，二氧化硫含量在50-150mg/Nm3左右，（上圖為中試現場一部分圖片）各項指標達到或超過設計值，催化劑表現出良好的低溫活性以及耐硫性，實現連續達標排放 這也充分證明了我公司研發的燒結機專用脫硝催化劑在又一領域成功應用，同時填補了國內這項技術的空白。

大型碳鋼脫硫塔工作原理：含塵氣流通過進口煙道進入簡體。從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在主筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在主筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行簡體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過簡體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環池中加入堿性水，可起到脫硫效果。

大型碳鋼脫硫塔主要優點：

1、除塵效果好：由于花崗巖(陶瓷)圓弧板機械切割和規范制作，垂直度與水膜而能達到設計制作要求，除塵效果好。

2、使用壽命長：內筒體由耐腐、耐磨損的花崗巖(陶瓷)制成，確保20年以上。

3、使用操作環境整潔：由于是整臺結構，沒有滲水、漏水的缺陷，始終有一個干凈、衛生的工作環境。

大型碳鋼脫硫塔安裝與調試

1、大型碳鋼脫硫塔、沉淀池、灰溝、煙風系統、供水系統應統籌設計。

2、大型碳鋼脫硫塔比重約2.3T/m3，應設置相應的設備基礎。

3、安裝時，依據圖紙，按照各功能分區，依次疊加。

4、安裝平整。特別是溢流水槽，水平平整度誤差應<2㎜。<span="">

大型碳鋼脫硫塔運行維護

1、運行前應檢查各設備是否完好，電機運行狀況。

2、運行前，水池應加滿清水;并向除塵器供水，水封槽溢流均勻。

3、運行時，不能斷水。定期檢查溢流水槽是否堵塞。

4、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環水的清潔度。

5、如果除塵器長時間停止運行或運行時溢流水槽出現“泛水”現象，說明溢流水槽積灰已相當嚴重，應向溢流水槽提供清潔水(如自來水)沖刷半小時左右，以便   水槽內的積灰。

一、產品介紹
靜電除塵設備由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統。高壓供電系統為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。

二、工作原理
電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動。（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。

三、靜電除塵設備原理圖

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