- 材質
不銹鋼奧氏體馬氏體
- 產地
張家港
- 規格
36KG/桶
- 類型
不銹鋼拋光去毛刺去除焊點增強抗腐蝕能力
- 顏色
淡綠色
- 品牌
張家港燈鼎科技
- 型號
DD-204
- 可定制
是
- 使用壽命
3-5年
不銹鋼除銹劑◆產品特性本品為無色透明液體,由多種進口食品級材料復配而成,屬于除銹、防銹二合一的中性環保處理劑,廣泛用于各類五金加工行業,能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產生的棕褐色氧化物(銹跡)、加工殘留的油污、鐵銹等,使工件銀亮有光,從而解決了工件加工的發黑現象,處理完畢后對工件有一定的防銹作用.本品已通過SGS的環保檢測,符合歐盟的ROHS標準。將工件浸泡在配制好的工作液中,至銹斑去除干凈為止,然后用去離子水漂洗,以除工作表面殘留污染。
或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。不銹鋼悍斑電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電,通過電焊機里的減壓器降低了電壓,增強了電流,并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用。電焊的不銹鋼氧化皮發黑,嚴重的影響不銹鋼的美觀。不銹鋼酸洗劑本品為無色透明液體,屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑,廣泛用于各類五金加工行業,能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產生的棕褐色氧化物(銹跡)、加工殘留的油污、鐵銹等,使工件銀亮有光,從而解決了工件加工的發黑現象.本品已通過SGS的環保檢測,符合歐盟的ROHS標準。
將工件浸泡在配制好的工作液中,至油污或氧化物,電焊悍斑除去凈為止,然后用流動水沖洗1~2分鐘,以除工作表面殘留污染。 或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。

主要功能:
系統主要功能包括穩流∕穩壓工作方式轉換、過壓保護、欠壓保護、缺相保護、過熱保護、過流保護等。1 、穩流∕穩壓工作方式轉換。在穩流及穩壓工作方式下,系統精度均可達±1%。2 、過欠壓保護。系統允許電網變化范圍為380±10%V,過欠壓保護電路自動監測網電變化情況,當網電瞬間超出允許范圍時,系統自動調節脈寬,保證設備正常運行。3 、缺相保護。當電網故障造成設備缺相運行時,系統自動關機。4 、過流保護。當電源工作過程中發生過流現象時,系統能有效保護設備定全。5 、過熱保護。當發生環境極度惡化、通風系統堵塞、通風系統內部故障、散熱部件表面嚴重附著異物等情況,導致機風溫度超過設定溫度時,電源自動停止工作,同時發出報警信號。6 、冷卻方式:風冷。

電解拋光看似簡單,一個槽一臺整流器裝上水就可以電解了。但真正要想做好電解拋光,其中還是有許多需要注意的細節,燈鼎公司根據多年的經驗總結以下幾點,希望對各位想從事由化學拋光的朋友提供幫助:
一、 電解槽的設計:電解槽常見的是長的兩邊做為負極,陰極材料一般采用不溶性的金屬如:鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20~30公分,每隔10~15公分掛一塊,陰極接整流器的負極電源。陽極為工作極,用來連通掛具做產品的電解。陽極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可,一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據所需的產能來設計,但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離,液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如:上掛后的掛具總尺寸為高60公分,寬30公分,槽的尺寸高應為1米,寬90公分為宜。電解槽宜采用優質耐高溫的PP塑膠類材料焊接而成,超出1立方以上還應該進行外圍槽鋼加固。
各種影響電解拋光質量的原因:1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時,槽液黏度很高,電阻較大,需要在較高電壓下才能拋光,且整平速度較慢。磷酸含量過低時,難以形成黏液膜,即鈍化傾向小于活化傾向,導致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響:硫酸對不銹鋼有較強的腐蝕作用。硫酸的含量過高時,拋光表面容易出現過腐蝕的均勻的密集的麻點;硫酸含量過低時,鈍化傾向小于活化傾向,不均勻的腐蝕更為嚴重。3 電流的影響:電解拋光通常在高電流密度下進行。在低電流密度時,金屬處于活化狀態,被拋光的表面發生侵蝕,此時化學溶解強于電化學拋光溶解,因此所得拋光表面的粗糙度差。
當電流的密度超過了正常的拋光范圍時,會有氧氣猛烈的析出,表面發生過熱和腐蝕,造成劇烈的不規格的溶解。同時增大了電能的消耗,降低了電流的效率。高陽極的電流密度,有時還會導致陽極的迅速溶解,使近陽極的溶解產物濃度提高,電阻增大。4 溫度的影響:降低溫度會使電解液的黏度提高,陽極溶解產物從金屬表面向本體電解液的擴散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速,電流的效率提高,從而改善了產品的粗糙度和光亮度。溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高,同時,高溫度容易形成氣流,把電解液與金屬表面擠開,反而降低了金屬的溶解速度。因為高溫時電解液的黏度相應降低了,從而加速了溶解產物的擴散,這樣的又導致溶解速度的加速,影響了產品的表面的光亮度。5 拋光時間的影響:延長拋光時間,超過了達到一定的表面光亮度所需的時間上限,不僅不能進一步提高表面的光亮度,反而會降低表面的光亮度。






