亮度等級
目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
注意事項
研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

不銹鋼材料在進行加工的時候，需要進行不同的拋光處理，現在，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法!不銹鋼型材都是經過特殊的加工之后而成的，所以才會耐用，光滑、防腐等等特點! 那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是：光亮度高其缺陷是勞動強度大，污染嚴峻，并且雜亂零件無法不銹鋼板材加工，并且其光澤不能共同,機械拋光：加工后零件的整平性好。光澤堅持時刻不長，發悶、生銹。比擬合適加工簡略件，中、小產物。 化學拋光：加工設備出資少,雜亂件能拋, 速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光亮度差,有氣體溢出，需求通風設備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產物。 電化學拋光：鏡面光澤堅持長,工藝安穩,污染少,利息低,防腐性好。合適批量生產，首要應用于高級產物，進口產物，有公役產物，其加工工藝安穩，操作簡略。

為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關的。通常,電壓升高電流密度隨之增大，但這一現象只會繼續到一個臨界點。一旦達到這一點，電流密度將急速下降，電壓仍相應增高，超過這一點，電壓和電流密度又穩步增長。電拋光只有在電流密度比臨界點高時才會發生，低于這一點則出現腐蝕。通常電拋光使用直流電，在5.5一55.SA/dm2產生。
電地光對金屬的溶解極少，從奧拋光后的表面猜飾情況及拋光后的表面精飾處理來看，拋光厚度通常在2.5~65μm之間。深劃痕、沖壓記號及金屬中的非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，雜亂的顆粒線和深深的劃痕(由粗研磨所致)，在其后的精加工中不能被去除。而電拋光可將它們去除，這些線和刻痕初是肉眼看不見的。電拋光是一項較快的操作，通常在2~12分鐘內完成。但如果從粗糙表面開始或必須去除較大量的金屬(如控制尺寸或去毛刺)，則將會需要更長的時間。

電解拋光
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。
亮度等級

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