DD-307低碳鋼常溫化學(xué)拋光液
1.準(zhǔn)備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學(xué)拋光液按容積比1：4加水稀釋，攪拌均勻，即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內(nèi)刷防酸涂料。
2.工藝流程
2.1拋光后不進(jìn)行其它表面處理時(shí)采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光（3~ 6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5~1分鐘）→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液（3~5分鐘）或浸脫水防銹油（3 ~5分鐘）
2.2拋光后需要進(jìn)行電鍍或其它表面處理時(shí)采取下列工藝
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光（3~6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5 ~ 1分鐘）→ 水漂洗 → 中和（3~5分鐘）→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理
3.工藝說(shuō)明：
3.1 除油：無(wú)論采用何種產(chǎn)品、何種方法，一定要將油垢徹底除盡。否則不能進(jìn)下道工序。
3.2酸洗：按1:1的稀釋濃度為37%的工業(yè)鹽酸，少量加入除銹添加劑，可防止表面過(guò)腐蝕。
3.3拋光：溫度：常溫。
由于拋光過(guò)程中是放熱過(guò)程，拋光量大時(shí)，要求拋光槽具有散熱功能，可在拋光槽外嵌散熱片，再將該槽放入冷卻槽內(nèi)。
時(shí)間：3~6分鐘，拋光時(shí)工件必須在拋光液中抖動(dòng)，抖動(dòng)的幅度越大，頻率越高，拋光效果越好。大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)用減速機(jī)自制振動(dòng)裝置。
3.4中和：用0.6%的Na2CO3溶液；溫度：常溫；時(shí)間：3~5分鐘。
3.5水沖洗、漂洗：一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。
3.6 浸防銹封閉液：推薦使用我公司產(chǎn)品水性封閉、防銹劑。
3.7浸脫水防銹油：推薦使用我公司產(chǎn)品脫水防銹油。
4.工作液的維護(hù)與調(diào)整隨著拋光面積的增加，工作液工作的PH值不斷升高，工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0，當(dāng)升高超過(guò)3.0時(shí)，同時(shí)補(bǔ)加下列三種成份：
（1）補(bǔ)加EX－PG900型鋼鐵常溫化學(xué)拋光濃縮液，體積V1
V1=12%V，V是工作液總體積
（2）補(bǔ)加27%~30%的EX－PG900B體積V2
V2=10%V，V是工作液總體積
（3）補(bǔ)加40%的EX－PG900C，體積V3
V3=2%V，V是工作液總體積
5.注意事項(xiàng)
5.1確保除油、除銹的徹底性；
5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中，否則造成工作液失效；
5.3拋光槽要及時(shí)散熱；
5.4定期檢測(cè)工作液技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整至工藝范圍；
5.5定期打撈液面油污和過(guò)濾沉渣、雜物。停止工作時(shí)，應(yīng)將工作槽加蓋封閉，避免揮發(fā)和落入雜物；
5.6本品含雙氧水，請(qǐng)注意勞動(dòng)保護(hù)。
5.7工作液循環(huán)使用，無(wú)需排放。如必須排放時(shí)，應(yīng)加堿調(diào)整為中性，再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應(yīng)加堿調(diào)整為中性，涼干后作為垃圾處理。
6.產(chǎn)品包裝：
25公斤/桶，塑料桶包裝，產(chǎn)品貯存于陰涼干燥處。
電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達(dá)到鏡面效果。
原理
電解拋光原理薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，全球各界人士爭(zhēng)論很多，被大家公認(rèn)的主要有黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，以使工件粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程
設(shè)備
（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。
（2）整流器電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。
①整流器空載電壓：0—20v②負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設(shè)施（陽(yáng)極棒）
在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。
（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤(pán)管，盤(pán)管可加熱可冷卻。
（5）夾具
好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響。好不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
（6）陰陽(yáng)極材料
陰陽(yáng)極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管比電解槽長(zhǎng)20厘米，陰極板應(yīng)用合金鉛板，合金鉛板固定在陰極棒上，合金鉛板長(zhǎng)為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長(zhǎng)而定，一般為10厘米，20厘米。
3 潤(rùn)滑、耐磨減摩磷化
起潤(rùn)滑作用的磷化主要用在冷加工方面，一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運(yùn)動(dòng)的工件，常規(guī)的是錳系磷化。
對(duì)于起潤(rùn)滑作用的磷化，主要檢驗(yàn)外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤(rùn)性，有時(shí)要測(cè)定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整，一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚，經(jīng)皂化后，明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時(shí)的開(kāi)裂。
對(duì)于耐磨減摩磷化，一般為錳系磷化，其磷化膜外觀應(yīng)為均勻完整深灰或黑色膜。對(duì)于配合間隙小的零部件，其膜重應(yīng)在1～3g/m2，動(dòng)配合間隙大的工件，其膜重應(yīng)在5g/m2以上。要求這類(lèi)磷化有較高的硬度和抗擦傷性能，具體指標(biāo)可由供需雙方商定。同時(shí)耐磨減摩磷化應(yīng)有較好的耐蝕性，通常耐鹽霧應(yīng)在1.5h以上。對(duì)于潤(rùn)滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB 11976-89。
4 其它用途的磷化
磷化除了用上述三個(gè)領(lǐng)域外，還可用于電絕緣方面，裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)為外觀、膜重和耐蝕性。對(duì)電絕緣磷化，要求檢測(cè)單位面積上的表面電阻。對(duì)裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進(jìn)行染色處理，要求不同的顏色色度和耐蝕性，這些指標(biāo)的檢測(cè)方法和控制范圍一般由供需雙方商定。
磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)和控制，是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求，除常規(guī)的外觀、膜重，某些磷化的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外，大部分指標(biāo)及檢測(cè)方法都是由供需雙方商定。
主要危害編輯
（1） 灼燙傷害
灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷，電爐等熔煉設(shè)備在工作時(shí)容易引發(fā)灼燙事故。
（2）起重傷害
起重傷害事故主要集中在建筑、冶金、機(jī)械、交通運(yùn)輸四大行業(yè).
根據(jù)大量事故統(tǒng)計(jì)資料可以看出,起重傷害事故的主要類(lèi)型是:吊物墜落、擠壓碰撞、觸電和機(jī)體傾翻。起重傷害在指在生產(chǎn)用材料、設(shè)備的吊裝、搬運(yùn), 在日常工作中經(jīng)常存在著發(fā)生吊物擠、撞、墜落以及碎塊飛出傷人等事故。磷化工藝中包含天車(chē)和一些簡(jiǎn)易的起重設(shè)備,其存在起重傷害的可能性.
DD-104電解粉
DD-104本品為為白色粉末狀，使用于陰極陽(yáng)極電解除油使用。去油污雜質(zhì)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，因此可大大節(jié)約能源和材料的消耗，且操作簡(jiǎn)便。
一、 工藝方法：除油 —→ 水洗 —→ 電解除油 —→ 水洗 —→ 電鍍后處理
二、 操作條件：配比 DD-104 100 g/LPH值 12~ 14除油時(shí)間 5~15min處理溫度 40℃電壓 8~10
三、槽液維護(hù)：為確保工件清洗質(zhì)量，需維持除油劑工作液所需工作濃度，可定期進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果或工件清洗質(zhì)量及時(shí)補(bǔ)加陰極工作液濃度不低于30g/L，陽(yáng)極工作液濃度不低于40g/L除油效果明顯下降時(shí)應(yīng)重新配置新的工作液
四、 分析方法：
1. 用移液管移取10ml工作液，用蒸餾水稀釋到150ml
2. 滴加4~5滴溴酚蘭指示劑
3. 用0.1N HCL標(biāo)準(zhǔn)溶液測(cè)試游離堿度.
五、 注意事項(xiàng):
操作溫度應(yīng)低于68℃。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)視油污種類(lèi)及嚴(yán)重程度合理調(diào)整除油工藝參數(shù)。
1、用于電鍍行業(yè)的各類(lèi)金屬加工件的脫脂清洗（替代煤油）。
2、用于清洗機(jī)械設(shè)備、機(jī)床表面的頑固重油污。
3、用于替代各類(lèi)碳?xì)淝逑磩ㄒ兹家妆?br />
4、用于汽車(chē)行業(yè)脫脂清洗
5、用于超聲波清洗
6、用于清洗各類(lèi)常見(jiàn)油脂（潤(rùn)滑油、防銹油、沖壓油脂、黃油）
DD-105除油除銹活化劑
